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《生产技术》题目及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下关于工艺路线的描述中，正确的是（）

A.工艺路线是产品设计阶段确定的材料消耗定额

B.工艺路线是加工工序的顺序、设备及工装的技术文件

C.工艺路线仅包含关键工序的质量检验标准

D.工艺路线与生产计划无关

答案：B

解析：工艺路线是指导生产的核心技术文件，明确规定了产品从原材料到成品的加工顺序、所使用的设备、工装夹具及各工序的技术参数，是生产计划排程和成本核算的重要依据。选项A错误，材料消耗定额属于工艺规程中的消耗定额部分；选项C错误，质量检验标准属于检验规程；选项D错误，工艺路线直接影响生产计划的工序衔接。

2.某设备计划运行时间为480分钟/天，实际运行时间420分钟，生产合格品数量1600件，理论产能为5件/分钟，其设备综合效率（OEE）为（）

A.69.4%

B.72.2%

C.75.0%

D.83.3%

答案：A

解析：OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率。时间开动率=实际运行时间/计划运行时间=420/480=87.5%；性能开动率=（合格品数量×理论周期时间）/实际运行时间=（1600×0.2）/420≈76.19%（理论周期时间=1/5=0.2分钟/件）；合格品率=合格品数量/（合格品数量+不良品数量），本题未明确不良品数量，但根据公式，性能开动率也可表示为（实际产量×理论产能）/实际运行时间=（1600×5）/420≈19.05件/分钟，但理论产能为5件/分钟，因此性能开动率=（实际产量/理论产能）/实际运行时间=（1600/5）/420=320/420≈76.19%。假设不良品为0，则合格品率=100%，OEE=87.5%×76.19%×100%≈69.4%。

3.在六西格玛管理中，“σ水平”对应的缺陷率目标是（）

A.3.4ppm（百万分之三点四）

B.233ppm

C.6210ppm

D.66807ppm

答案：A

解析：六西格玛管理以σ水平衡量过程能力，6σ水平对应的缺陷率为3.4ppm，是通过考虑1.5σ的过程偏移后计算得出的长期目标值。1σ对应697700ppm，2σ对应308537ppm，3σ对应66807ppm，4σ对应6210ppm，5σ对应233ppm，6σ对应3.4ppm。

二、简答题（每题8分，共40分）

1.简述生产流程优化的主要步骤及关键工具。

答案：生产流程优化是通过系统性方法提升效率、降低成本的过程，主要步骤及工具如下：

（1）流程现状分析：使用流程图（如价值流图VSM）绘制当前流程，记录各工序时间、在制品数量、质量缺陷等数据；

（2）瓶颈识别：应用约束理论（TOC），通过时间测量或OEE分析确定制约整体产能的“瓶颈工序”；

（3）浪费识别：采用精益生产的七大浪费（过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作、不良品）模型，结合5S现场管理发现非增值活动；

（4）方案设计：针对瓶颈和浪费，设计流程简化（如合并工序）、平衡化（如工序重组）、自动化（如引入AGV替代人工搬运）等改进方案；

（5）验证与标准化：通过试点运行（如PDCA循环）验证方案效果，使用统计过程控制（SPC）监控关键指标，最终将优化后的流程纳入作业指导书（SOP）。

2.工艺设计中“工艺参数确定”的核心依据有哪些？

答案：工艺参数是指加工过程中需控制的物理、化学条件（如温度、压力、转速、进给量等），其确定需综合以下依据：

（1）材料特性：不同材料的加工性能（如金属的热导率、塑料的收缩率）直接影响参数选择，例如铝合金切削需降低转速以避免粘刀；

（2）产品质量要求：尺寸精度（如IT7级公差）、表面粗糙度（如Ra1.6μm）决定了加工余量、切削深度等参数；

（3）设备能力：机床的最大转速、功率限制了参数上限，例如普通车床最高转速2000rpm时，切削速度需控制在v=πdn/1000≤π×200×2000/1000≈1256m/min（d为工件直径）；

（4）刀具/工装特性：刀具材料（如硬质合金、陶瓷）的耐热性决定了最大切削温度，夹具的定位精度影响装夹力参数；

（5）经济性要求：通过成本核算平衡参数选择，例如提高切削速度可缩短加工时间但增加刀具磨损，需找到最优平衡点。

3.简述TPM（全员生产维护）的核心思想及实施要点。

答案：TPM以“设备综合效率最大化”为目标，核心思想是“全员参与的预防式维护”，强调从操作者到管理层的全组织、全生命周期设备管理。实施要点包括：

（1）自主维护：操作工人负责设备日常清洁、润滑、检查（如“日常点检表”），培养“设备主人”意识；

（2）专业维