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- 2026-01-02 发布于黑龙江
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燃气安全培训内容
目录
CATALOGUE
01
燃气基础知识
02
安全操作规范
03
泄漏检测方法
04
预防措施
05
应急响应流程
06
法规与责任
PART
01
燃气基础知识
燃气类型与特性
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天然气
主要成分为甲烷,具有无色无味、易燃易爆特性,密度比空气轻,泄漏时会向上扩散;需添加臭味剂(如四氢噻吩)便于泄漏检测。
液化石油气(LPG)
由丙烷和丁烷混合组成,高压液态储存,泄漏后气化迅速,密度高于空气易积聚低洼处,爆炸极限范围较宽(1.5%~9.5%)。
人工煤气
含一氧化碳、氢气等,毒性强且易爆,热值较低,需严格监测管道腐蚀和泄漏风险。
常见设备结构
包含流量传感器、阀门和计数模块,用于计量用气量;需定期校验精度并检查密封性。
燃气表
通过弹簧膜片结构稳定输出压力,分为直接作用式和间接作用式,故障时可能引发超压或欠压风险。
包括无缝钢管、PE管及法兰连接件,需防腐处理并设置分段阀门便于应急切断。
调压器
由燃烧器、火盖、熄火保护装置组成,热电偶式保护需火焰持续加热才能维持电磁阀开启。
燃气灶具
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管道系统
基本安全原理
泄漏防控
通过定期巡检、安装可燃气体报警器(设定爆炸下限20%启动)及使用肥皂水检测接口密封性。
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通风要求
用气场所需保证每小时换气次数≥3次,地下室需增设强制排风系统防止燃气积聚。
紧急切断
配置自闭阀或远程控制阀门,在压力异常(如管道破裂)时0.5秒内自动关闭气源。
防火防爆
设备间需使用防爆电器,与明火距离≥1.5米,并配备干粉灭火器(禁止用水扑灭燃气火)。
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PART
02
安全操作规范
设备启用步骤
检查设备完整性
在启用燃气设备前,需全面检查管道、阀门、连接件等关键部位是否完好无损,确保无泄漏、腐蚀或松动现象。
使用燃气设备前必须确保操作环境具备良好的通风条件,避免燃气积聚导致安全隐患。
严格按照设备说明书执行点火程序,先开启通风设备,再缓慢开启燃气阀门,最后点燃火源。
设备启动后需观察火焰状态是否稳定,颜色是否正常(蓝色为佳),并检查是否有异常声响或气味。
通风条件确认
点火程序规范
初始运行监测
使用中注意事项
持续通风管理
使用燃气设备过程中需保持室内空气流通,严禁在密闭环境中长时间运行大功率燃气器具。
温度与压力监控
定期检查燃气设备工作温度和压力参数,确保其在安全范围内运行,避免超温超压操作。
禁止擅自改装
任何情况下不得私自拆卸、改装燃气设备部件,包括调节器、安全阀等关键安全装置。
异常情况处置
发现火焰异常跳动、设备过热或闻到燃气异味时,应立即关闭气源并联系专业人员检修。
停止使用时应先关闭燃气设备控制开关,再关闭燃气总阀门,最后切断电源(如适用)。
关闭后需使用专业检漏仪或肥皂水对所有接口进行泄漏检测,特别注意阀门和连接处等易漏点。
每次使用后应记录设备运行状况,包括异常现象、维修历史等信息,建立完整的使用档案。
制定周期性专业维护计划,由持证人员对燃气系统进行全面检测,确保所有安全装置有效工作。
关闭与检查程序
规范关闭顺序
泄漏检测流程
设备状态记录
定期专业维护
PART
03
泄漏检测方法
感官识别技巧
嗅觉辨别
视觉观察
燃气中通常添加了具有强烈气味的硫醇类物质,若闻到类似臭鸡蛋的气味,应立即警惕可能存在燃气泄漏。
听觉判断
在燃气管道或设备附近若听到“嘶嘶”或“呼呼”的气流声,可能是高压气体泄漏的迹象,需迅速排查源头。
检查燃气表、管道连接处或阀门周围是否有异常气泡(使用肥皂水检测时)、白霜(液化气泄漏可能导致结霜)或设备锈蚀现象。
检测工具应用
便携式燃气检测仪
使用高灵敏度传感器检测环境中可燃气体浓度,当数值超过安全阈值时自动报警,适用于定期巡检和紧急排查。
红外线成像仪
通过热成像技术定位隐蔽泄漏点,尤其适用于管道埋地部分或大型工业设备的快速检测。
超声波检漏仪
捕捉高频声波信号,精准识别微小泄漏点,适用于高压管道或阀门密封性测试。
迅速切断燃气总阀门或分户阀门,若阀门锈蚀无法操作,需使用防爆工具辅助关闭。
关闭气源
组织人员撤离至安全区域,设置警戒线防止无关人员进入,同时避免使用明火或电子设备。
疏散与警戒
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04
立即打开门窗形成对流,降低室内燃气浓度,严禁使用排风扇或电器开关以避免电火花引发爆炸。
紧急通风
拨打燃气公司应急电话,提供详细泄漏位置和现场情况,等待专业人员处置。
专业抢修联系
泄漏初步处理
PART
04
预防措施
定期检查燃气管道及接口
使用专业检测设备或肥皂水涂抹法排查燃气管道是否存在泄漏,重点关注阀门、连接处等易损部位,确保无老化、裂纹或松动现象。
燃气器具清洁与保养
定期清理灶具火孔、燃烧器及排烟管道,避免油污堵塞影响燃烧效率或
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