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人行道花岗石铺装现场施工方法

施工准备

技术准备

组织施工技术人员认真熟悉设计图纸和相关施工规范，进行图纸会审，针对图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和操作要点。根据设计要求和现场实际情况，进行测量放线，确定人行道的中心线、边线和高程控制点，并做好明显的标志。

材料准备

选用符合设计要求的花岗石板材，其品种、规格、颜色应一致，表面平整、光滑，无裂缝、缺棱掉角等缺陷。对进场的花岗石板材进行严格的检验和验收，检查其质量证明文件、规格尺寸和外观质量，不合格的材料严禁使用。准备好水泥、砂等辅助材料，水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级；砂应采用中粗砂，含泥量不超过3%。

机具准备

配备齐全施工所需的机械设备和工具，如装载机、搅拌机、平板振动器、水准仪、经纬仪、靠尺、橡皮锤等，并对其进行调试和检查，确保性能良好、运转正常。

现场准备

清理施工现场的障碍物和杂物，平整场地，确保施工场地符合施工要求。根据设计要求进行基层处理，如对原地面进行夯实、浇筑混凝土基层等，基层的强度和平整度应符合设计和规范要求。

测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用经纬仪和水准仪进行测量放线，确定人行道的中心线和边线，并每隔5m设置一个控制桩。在控制桩上标注出人行道的设计高程和坡度，以便施工时控制高程和平整度。

基层施工

素土夯实

对原地面进行清理和平整后，使用压路机或打夯机对素土进行夯实，夯实系数应符合设计要求。在夯实过程中，应控制好土的含水量，使其接近最佳含水量，以保证夯实效果。

混凝土基层浇筑

根据设计要求，在夯实的素土基层上浇筑混凝土基层。混凝土的配合比应符合设计要求，采用商品混凝土时，应检查其质量证明文件和坍落度。在浇筑混凝土前，应在基层上铺设一层塑料薄膜或隔离剂，以防止混凝土与基层粘结。

混凝土浇筑应采用分段分层的方法进行，每层厚度不宜超过300mm。使用平板振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。在混凝土初凝前，使用木抹子对混凝土表面进行抹平，使其表面平整。

养护

混凝土基层浇筑完成后，应及时进行养护。养护时间不少于7d，养护期间应保持混凝土表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜、浇水等方法进行养护。

花岗石板材铺贴

试排

在正式铺贴花岗石板材前，应进行试排。根据人行道的尺寸和花岗石板材的规格，在基层上进行试排，确定板材的排列方式和缝隙宽度。试排时应注意板材的颜色和纹理的一致性，避免出现明显的色差和纹理不连续的现象。

弹线

根据试排的结果，在基层上弹出板材的铺贴控制线。控制线应包括板材的中心线、边线和缝隙线，控制线的间距应符合设计要求。弹线时应使用墨斗和细线，确保控制线的准确性和清晰度。

刷水泥浆结合层

在铺贴花岗石板材前，应在基层上刷一层水泥浆结合层。水泥浆的配合比为水泥：水=1：0.4～0.5，应采用机械搅拌的方法进行搅拌，确保水泥浆的均匀性和稠度。刷水泥浆结合层时，应使用扫帚或刷子将水泥浆均匀地涂刷在基层上，涂刷厚度不宜超过3mm。

铺砂浆

在刷好水泥浆结合层的基层上铺设砂浆。砂浆的配合比为水泥：砂=1：3，应采用机械搅拌的方法进行搅拌，确保砂浆的均匀性和稠度。铺砂浆时，应使用刮板将砂浆刮平，砂浆的厚度应根据板材的厚度和铺贴要求确定，一般为20～30mm。

铺贴花岗石板材

将花岗石板材按照铺贴控制线的位置轻轻放在砂浆上，使用橡皮锤轻轻敲击板材，使其与砂浆紧密结合。在敲击过程中，应注意板材的平整度和垂直度，及时调整板材的位置和高度。

板材铺贴应从一端向另一端进行，逐块铺贴，相邻板材之间的缝隙宽度应符合设计要求。在铺贴过程中，应及时清理板材表面的砂浆和杂物，保持板材表面的清洁。

灌缝

板材铺贴完成后，应及时进行灌缝。灌缝材料应采用与板材颜色相近的水泥浆或专用填缝剂。灌缝前，应将板材缝隙内的杂物清理干净，然后使用专用工具将灌缝材料灌入缝隙内，使其填满缝隙。

灌缝完成后，应使用干净的湿布将板材表面的灌缝材料擦净，保持板材表面的整洁。

质量检查

平整度检查

使用靠尺和塞尺对铺贴好的花岗石板材进行平整度检查。平整度偏差不应超过2mm，相邻板材之间的高差不应超过0.5mm。

垂直度检查

使用经纬仪或铅垂线对人行道的边缘进行垂直度检查。垂直度偏差不应超过2mm。

缝隙宽度检查

使用游标卡尺对板材之间的缝隙宽度进行检查。缝隙宽度偏差不应超过±1mm。

空鼓检查

使用小锤轻击板材表面，检查板材与基层之间是否存在空鼓现象。空鼓面积不应超过单块板材面积的5%。

成品保护

覆盖保护

在花岗石板材铺贴完成后，应及时进行覆盖保护。可采用塑料薄膜、草帘等材料进行覆盖，防止板材表面受到污染和损坏。

限制通行

在板材铺贴完成后的养护期间，应限制行人通行，避免板材受到踩踏和碰撞。