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公司钢丝绳制造工职业健康操作规程

文件名称：公司钢丝绳制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钢丝绳制造工在生产过程中，为确保操作人员身体健康和安全，预防事故发生而制定。规程适用于钢丝绳制造、检验、包装等环节的操作人员。操作人员应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽，防止头部受伤。

b.根据作业环境，正确佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛。

c.操作机械时，必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，以防触电。

d.钢丝绳制造过程中，操作人员应穿戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

e.根据作业需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等情况。

b.检查设备各部位连接是否牢固，螺丝有无松动。

c.检查传动装置、润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

d.检查电气设备绝缘性能，确保设备安全可靠。

e.检查设备警示标志、安全防护装置是否齐全有效。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.设备周围应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.操作区域地面应平整，防止操作人员滑倒。

d.作业区域应配备灭火器、急救箱等应急设施，以备不时之需。

e.根据作业性质，设置通风设施，确保空气流通，降低有害气体浓度。

4.操作人员准备：

a.操作人员应了解设备性能、操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应接受专业培训，具备相应的操作技能。

c.操作人员应熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力。

d.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

e.操作人员应穿着合适的服装，避免衣物、长发等影响操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确保所有安全防护装置已正确安装。

b.按照设备操作手册，逐步开启设备，从辅助系统开始，逐步过渡到主系统。

c.在设备运行过程中，密切监控设备状态，包括转速、温度、压力等参数。

d.根据工艺要求，调整设备参数，如张力、速度等，确保钢丝绳制造质量。

e.完成钢丝绳制造后，关闭设备，进行必要的维护保养。

f.对生产出的钢丝绳进行质量检验，确保符合国家标准。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行钢丝绳绞合工序时，必须确保绞合速度和张力均匀，防止钢丝绳出现断裂或变形。

b.焊接工序中，操作人员需穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等，并确保焊接环境通风良好。

c.热处理工序需严格按照温度和时间要求进行，防止钢丝绳因热处理不当而降低强度。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音、振动或温度异常升高，应立即停止设备运行，检查原因并修复。

b.若发现钢丝绳在制造过程中出现断裂、变形等情况，应立即停止该批次生产，分析原因并采取措施。

c.在设备故障或异常工况下，操作人员应立即撤离危险区域，避免事故发生。

d.对于不可预见的紧急情况，操作人员应按照应急预案迅速采取行动，确保人身安全和设备完好。

e.在恢复正常操作前，必须对设备进行检查和测试，确认安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.运行速度：设备应按照既定的工作速度平稳运行，无明显的波动。

b.温度：设备运行时，轴承、电机等关键部件的温度应保持在规定范围内，通常不超过75℃。

c.压力：对于液压系统，压力应稳定在设定值，无异常波动。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，不应有刺耳的异常噪音。

e.电流：电机运行时，电流应稳定，无大幅度波动。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧：可能是轴承磨损、设备不平衡或基础固定不良。

b.设备温度异常升高：可能是冷却系统故障、过载或润滑不良。

c.噪音异常：可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或机械部件松动。

d.电流波动：可能是负载不平衡、电气故障或控制系统问题。

e.传动带打滑：可能是张力不足、皮带磨损或负载过重。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，并记录在案。

b.使用专业仪器定期检测设备关键部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

c.设备运行时，操作人员应密切关注设备的运行状态，一旦发现异常应立即停止设备。

d.对于关键设备的运行状态，应实施连续监测，确保及时发现问题。

e.定期对设备进