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超深涉水公路施工技术交底
一、工程概况
本项目为跨江公路特大桥工程,主桥采用双塔双索面斜拉桥结构,主跨580m,桥塔高度220m,基础采用直径3.5m钻孔灌注桩群桩基础,桩长95m,施工区域最大水深45m,水流速度2.5m/s,地质条件为覆盖层厚60m(含30m松散砂层)、基岩为中风化花岗岩。施工周期含6个月汛期,需满足通航净高24m、净宽150m要求。
二、施工总体部署
(一)施工分区
水上作业区:划分基础施工区(设置2个钢栈桥作业平台)、下部结构区(配置4艘浮吊)、上部结构区(布置2套挂篮系统),各区设置独立安全警戒标识
陆上辅助区:包含材料加工区(钢筋、钢结构预处理)、混凝土拌合站(HZS180型拌合楼2座)、设备维修区(配置250t汽车吊1台)
临时设施:搭设长850m钢栈桥(宽6m,设计荷载60t),设置3处靠船墩(采用φ2.0m钢管桩+型钢分配梁结构)
(二)施工流程
前期准备→钢栈桥及平台搭设→水上钻孔灌注桩施工→承台围堰施工→墩身浇筑→上部结构安装→桥面系施工
关键线路控制:基础施工(180天)→塔柱施工(210天)→斜拉索安装(150天)
三、关键施工技术
(一)深水基础施工
钢栈桥搭设
钢管桩采用DZ90振动锤沉桩,入土深度≥25m,桩顶设置双拼36b工字钢横梁,桥面采用10mm厚防滑钢板
每30m设置伸缩缝(采用20mm厚氯丁橡胶板),栈桥两侧设置1.2m高防护栏杆(间距1.5m设防撞立柱)
钻孔平台
采用φ1.8m钢管桩+贝雷梁结构,平台面积600㎡,设置4个钻孔机位,平台承载力验算按300kN/m2控制
平台周边设置2道防护:内侧50cm高踢脚板,外侧2m高防抛网(网孔尺寸5cm×5cm)
钻孔灌注桩施工
成孔工艺:采用GPS-30型钻机,配置Φ3.5m牙轮钻头,泥浆采用膨润土+CMC+纯碱造浆(比重1.25-1.35,黏度28-32s)
钢护筒:采用16mm厚Q355B钢板卷制,长度22m,下沉采用振动锤+加压装置,顶面高出施工水位2.0m
清孔要求:二次清孔后沉渣厚度≤50mm,泥浆含砂率<4%,孔底50cm处泥浆比重≤1.25
水下混凝土:采用C35P8抗渗混凝土,导管直径300mm(壁厚12mm),初灌量≥3.5m3,提拔速度控制在2-3m/h
(二)承台施工
双壁钢围堰
围堰设计:直径28m,高度25m,分6节拼装(每节高4m),采用6mm钢板+型钢骨架结构,设置8个注水孔(带闸阀控制)
下沉工艺:采用气囊助浮+锚碇系统就位,吸泥下沉时保持围堰倾斜度≤1/500,刃脚进入风化岩≥1.5m
封底混凝土:采用C30水下混凝土,分2层浇筑(每层厚2.5m),导管布置按梅花形排列(间距2.5m)
基坑开挖
采用抓斗式挖泥船(斗容2m3)配合高压射水枪(压力30MPa)清淤,开挖坡度1:2.5
设置4台Φ150mm深井泵(扬程50m)降水,确保地下水位低于基底1.0m
(三)上部结构施工
塔柱施工
模板体系:采用液压爬模(提升速度0.5m/h),模板面板为18mm厚芬兰维萨板,每次浇筑高度4.5m
钢筋工程:主筋采用Φ32mmHRB400E钢筋(连接采用直螺纹套筒,丝头加工长度28mm),保护层厚度50mm(采用定制混凝土垫块)
混凝土施工:采用C50自密实混凝土(扩展度≥750mm),输送管采用Φ150mm耐磨管,布料点间距≤3m,振捣采用φ50mm插入式振捣棒(振捣时间20-30s)
斜拉索施工
索体安装:采用塔端牵引、梁端锚固工艺,牵引速度控制在5m/min,索力张拉分5级进行(10%→30%→70%→100%→持荷10min)
防护体系:索体采用双层PE护套(外层厚4mm,内层厚2mm),锚具设置防水罩(填充聚硫密封胶)
四、质量控制要点
(一)原材料控制
钢材:进场钢筋需进行力学性能(抗拉强度≥540MPa)和重量偏差检验,每60t为一批次
混凝土:粉煤灰采用Ⅰ级灰(需水量比≤95%),外加剂使用聚羧酸系高效减水剂(减水率≥25%)
防水材料:止水带采用天然橡胶(邵氏硬度60±5度,拉伸强度≥15MPa)
(二)工序验收标准
钻孔桩:孔径允许偏差±50mm,垂直度≤1%,桩位偏差≤100mm
承台:混凝土表面平整度≤5mm/2m,预埋件位置偏差≤10mm
斜拉索:张拉力误差±2%,索力均匀度≤5%,锚具回缩量≤6mm
(三)试验检测
每500m3混凝土制作抗压试块3组、抗渗试块1组,同条件养护试块强度达到设计值100%方可拆模
桩基采用低应变检测(检测数量100%)+声波透射法(检测数量30%),Ⅲ类桩处理需经设计单位复核
五、安全专项措施
(一)水上作业安全
防溺水:作业人员配备自浮式救生衣(浮力≥150N),平台周边设置救生圈(间距50m)和救生绳(直径16mm,长度30m)
船舶通航
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