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机械合金化制备TiB2、TiAl和TiC纳米级粉末的工艺与性能研究

一、绪论

1.1研究背景与意义

在材料科学领域，纳米级粉末的制备一直是研究的热点。纳米级粉末由于其独特的尺寸效应和表面效应，展现出与传统材料截然不同的物理、化学和机械性能，在众多领域具有广阔的应用前景。机械合金化作为一种制备纳米级粉末的重要方法，通过高能球磨使粉末颗粒在强烈的冲击、碰撞和摩擦作用下，实现原子间的扩散和固态反应，从而获得成分均匀、晶粒细小的合金粉末。该方法具有设备简单、成本低、可制备多种类型合金粉末等优点，为纳米材料的制备提供了一种高效、灵活的途径。

TiB?、TiAl和TiC纳米级粉末作为新型材料，各自具有独特的性能和潜在的应用价值。TiB?具有高熔点、高硬度、良好的导电性和化学稳定性等特性，使其在切削工具、耐磨材料、电极材料等领域展现出优异的性能；TiAl合金则以其低密度、高比强度、良好的高温强度和抗氧化性能，成为航空航天、汽车发动机等高温结构部件的理想候选材料；TiC纳米级粉末具有高硬度、高熔点、化学稳定性强等特点，在硬质合金、涂层材料、复合材料等领域具有重要的应用价值。

然而，目前关于TiB?、TiAl和TiC纳米级粉末的机械合金化制备研究仍存在一些问题和挑战。例如，如何优化机械合金化工艺参数，以实现粉末的高效制备和性能调控；如何深入理解机械合金化过程中的组织结构演变和反应机理，为工艺优化提供理论依据；以及如何进一步拓展这些纳米级粉末的应用领域，充分发挥其优异性能等。因此，开展TiB?、TiAl和TiC纳米级粉末的机械合金化制备研究具有重要的理论意义和实际应用价值。通过本研究，有望揭示机械合金化过程中粉末的组织结构演变规律和性能调控机制，为新型纳米材料的设计和制备提供理论支持和技术指导，同时推动TiB?、TiAl和TiC纳米级粉末在相关领域的广泛应用，促进材料科学与工程的发展。

1.2TiB?、TiAl和TiC的特性与应用

1.2.1TiB?的特性与应用

TiB?是一种具有独特物理和化学性质的陶瓷材料。其晶体结构为六方晶系，硼原子和钛原子通过强共价键相互连接，赋予了TiB?高熔点、高硬度等优异性能。具体而言，TiB?的熔点高达3225℃，使其在高温环境下仍能保持稳定的物理和化学性质，可用于制造航空航天、冶金等领域的耐高温部件。其硬度极高，维氏硬度可达30-35GPa，仅次于金刚石和立方氮化硼等超硬材料，这一特性使得TiB?在切削工具领域表现出色。在金属加工中，含有TiB?的刀具能够承受更高的切削力和切削温度，显著提高切削效率和刀具的使用寿命，降低加工成本。

TiB?还具有良好的导电性，其电导率与金属相当，这使得它在电子领域具有广泛的应用前景。例如，在一些特殊的电子元件中，TiB?可作为导电材料使用，确保电路的正常运行，提高电子设备的性能和稳定性。同时，TiB?在化学上非常稳定，不易与其他物质发生反应，在强酸、强碱等腐蚀性环境中也能保持稳定的性能，这一特性使其可用于制造耐腐蚀设备和部件。

在冶金领域，TiB?可以作为增强相添加到金属材料中，提高材料的力学性能和耐磨性。通过搅拌铸造制备的铝合金7178与不同纳米二硼化钛重量百分比的复合材料，实验表明，纳米二硼化钛的加入可以显著提高铝合金的耐磨性，使其在摩擦磨损测试中表现更优。将不同含量的TiB?作为第二相添加到B?C基体中，通过无压烧结制备出B?C-TiB?复相陶瓷，研究发现，TiB?颗粒能有效钉扎晶界，抑制B?C晶粒长大，起到细晶强化的作用，提高复相陶瓷的断裂韧性，这种复相陶瓷可用于制造高性能的切削刀具和耐磨部件。

1.2.2TiAl的特性与应用

TiAl合金是一种新兴的金属化合物结构材料，其主要相结构为γ-TiAl。该合金具有许多突出特点，使其在众多领域展现出巨大的应用潜力。首先，TiAl合金的密度低，约为4.0-4.2g/cm3，显著低于传统的镍基高温合金，这使得它在对重量有严格要求的航空航天和汽车工业等领域具有明显优势。在航空发动机中，使用TiAl合金制造部件可以有效减轻发动机的重量，提高燃油效率，降低运营成本。

TiAl合金在高温时仍能保持足够高的强度和刚度，其高温强度优于许多传统铝合金。在600-800℃的高温环境下，TiAl合金能够承受较大的应力而不发生明显的变形和失效，这使得它非常适合用于制造航空航天发动机中的高温部件，如涡轮叶片、涡轮盘等。这些部件在发动机运行过程中需要承受高温、高压和高速气流的作用，TiAl合金的优异高温性能能够确保发动机的安全可靠运行，提高发动机的性能和效率。

TiAl合金还具有良好的抗蠕变及抗氧化能力。在高温和长时间载荷作用下，TiAl