混凝土路面技术交底.docVIP

混凝土路面技术交底

一、工程概况

本工程为某城市主干道混凝土路面工程，全长约5公里，路面宽度为30米，设计时速60公里/小时。路面结构层包括：15cm厚C40钢筋混凝土板、10cm厚C30沥青混凝土中面层、5cm厚AC-13沥青混凝土上面层。本技术交底主要针对混凝土路面结构层的施工进行详细说明。

二、施工准备

1.材料准备

-水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，符合国家标准GB175-2007。

-砂：采用中砂，细度模数为2.5～3.0，含泥量不大于3%。

-石子：采用5～20mm连续级配碎石，针片状含量不大于15%，含泥量不大于1%。

-水：采用符合混凝土搅拌用水标准的洁净饮用水。

-外加剂：采用高效减水剂，减水率不小于15%，符合国家标准GB8076-2008。

2.机械设备准备

-混凝土搅拌站：采用强制式搅拌机，搅拌能力满足施工需求。

-混凝土运输车：采用混凝土搅拌运输车，运输能力满足施工需求。

-混凝土摊铺机：采用沥青混凝土摊铺机，摊铺宽度满足施工需求。

-振捣器：采用插入式振捣器和平板振捣器，确保混凝土密实。

-压路机：采用双钢轮振动压路机，压实度满足设计要求。

3.人员准备

-施工管理人员：包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。

-操作工人：包括混凝土搅拌工、运输工、摊铺工、振捣工、压实工等。

-特种作业人员：包括电工、焊工等，必须持证上岗。

4.现场准备

-测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定路面中线、边线和高程。

-基层检查：检查基层的平整度、压实度和含水率，确保基层符合要求。

-临时设施：搭建混凝土搅拌站、临时仓库、办公区等临时设施。

三、施工工艺

1.混凝土配合比设计

-根据设计要求和试验结果，确定混凝土配合比。混凝土强度等级为C40，坍落度控制在160～180mm。

-混凝土配合比设计应满足强度、耐久性、工作性等要求，并通过试验验证。

2.混凝土搅拌

-搅拌站应进行标定，确保计量准确。

-搅拌时间应不少于120秒，确保混凝土搅拌均匀。

-搅拌过程中应严格控制水灰比，防止水灰比过大或过小。

3.混凝土运输

-混凝土运输车应进行清洁和保养，防止污染混凝土。

-混凝土运输时间应尽量缩短，防止混凝土离析和坍落度损失。

-混凝土到达施工现场后，应进行坍落度测试，不合格的混凝土应废弃。

4.混凝土摊铺

-摊铺前应检查基层的平整度和含水率，确保基层符合要求。

-摊铺时应均匀布料，防止混凝土离析。

-摊铺厚度应控制在设计要求范围内，误差不大于5mm。

5.混凝土振捣

-振捣时应采用插入式振捣器和平板振捣器结合使用。

-插入式振捣器应插入混凝土内部，振捣深度应大于50mm。

-平板振捣器应来回移动，确保混凝土密实。

-振捣时间应控制在20～30秒，防止过振或欠振。

6.混凝土压实

-压实时应采用双钢轮振动压路机，碾压速度应控制在4～6km/h。

-碾压时应先轻后重，逐步增加碾压压力。

-碾压遍数应控制在5～8遍，确保压实度达到设计要求。

7.混凝土养护

-养护应在混凝土初凝后立即进行，养护方式可采用洒水养护或覆盖养护。

-洒水养护应保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。

-覆盖养护应采用塑料薄膜或草帘覆盖，养护时间不少于7天。

四、质量控制

1.材料质量控制

-水泥、砂、石子、水、外加剂等材料进场后应进行检验，确保符合国家标准和设计要求。

-材料检验应按照相关标准进行，检验结果应记录存档。

2.配合比质量控制

-混凝土配合比设计应经过试验验证，确保满足设计要求。

-搅拌过程中应严格控制水灰比，防止水灰比过大或过小。

3.施工过程质量控制

-摊铺、振捣、压实等施工过程应严格按照施工工艺进行，确保混凝土质量。

-施工过程中应进行自检和互检，发现问题及时整改。

4.成品质量控制

-混凝土路面成型后应进行外观检查和强度检测，确保符合设计要求。

-外观检查应包括平整度、宽度、厚度等指标。

-强度检测应采用钻芯取样法，检测混凝土抗压强度。

五、安全文明施工

1.安全教育

-施工前应对所有施工人员进行安全教育，提高安全意识。

-安全教育内容应包括高空作业、机械操作、用电安全等。

2.安全措施

-施工现场应设置安全警示标志，防止人员伤亡事故。

-机械操作人员应持证