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公司圆机操作工标准化操作规程

文件名称：公司圆机操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司圆机操作工在日常生产中，对圆机设备进行操作的过程。规程旨在规范操作流程，保障操作人员人身安全和设备正常运行。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全。规程包含设备操作前的准备、操作过程中的注意事项及紧急情况下的应对措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防金属飞溅伤害眼睛。

b.必须穿戴防尘口罩，防止纤维粉尘吸入肺部。

c.根据工作环境，可能需要佩戴耳塞或防噪音耳罩，以降低噪音对听力的影响。

d.操作时需穿着防滑鞋，以防滑倒事故。

e.如有高温或化学品接触的风险，应穿戴相应的防护服和手套。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查圆机各部件是否完好无损，包括传动带、齿轮、轴承等。

b.检查电气设备，确保电源线、插头、开关等无破损，接线正确。

c.检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑点润滑良好。

d.检查冷却系统，确保冷却水压力正常，冷却效果良好。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否正常工作。

f.进行空载试车，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或震动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

b.检查照明设施，确保光线充足，便于操作和观察。

c.检查通风系统，确保空气流通，降低粉尘和有害气体浓度。

d.设置警示标志，提醒操作工注意安全。

e.确保紧急出口畅通无阻，便于紧急撤离。

f.准备好必要的工具和备用零件，以备不时之需。

所有操作工在开始工作前，必须完成以上准备工作，并经检查确认无误后，方可进行设备操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先打开电源开关，启动圆机设备，观察设备启动是否正常。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑点润滑充足。

c.根据生产要求，设定机器参数，包括转速、张力等。

d.加载原材料，确保原材料放置均匀，避免设备负载不均。

e.启动设备，观察设备运行是否稳定，有无异常声音或震动。

f.调整机器，确保产品尺寸、质量符合要求。

g.检查设备运行状态，确认无异常后，继续生产。

h.生产完成后，关闭设备，清理工作区域，做好设备维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊材料加工时，需提前进行材料特性分析，调整设备参数。

b.高温、高压等特殊工艺操作时，需严格按照操作规程进行，确保安全。

c.复杂工艺操作需两人协同，一人操作，一人监护，确保操作准确无误。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.通知维修人员处理，不得自行拆装设备。

c.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

d.如发现设备运行异常，如噪音、振动等，立即停止操作，查找原因，排除故障。

e.任何异常工况处理完毕后，需进行风险评估，确保下次操作安全。

操作工在执行上述步骤时，必须严格按照规程操作，不得擅自更改操作顺序或方法，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常转速：根据生产要求设定，设备运行平稳，无异常振动。

b.正常张力：保持恒定，确保产品尺寸一致，无松弛或过紧现象。

c.正常温度：设备运行温度在规定范围内，无过热或冷却不足现象。

d.正常噪音：设备运行时噪音在可接受范围内，无异常噪音。

e.正常电流：设备运行电流稳定，无过大或过小电流现象。

f.正常压力：对于需要压力控制的设备，压力应保持在设定范围内。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧：可能由于轴承磨损、不平衡负载或安装不当引起。

b.设备噪音增大：可能是由于齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良引起。

c.设备温度异常升高：可能是由于过载、冷却系统故障或电气故障引起。

d.设备电流波动：可能是由于电气系统故障、负载不平衡或设备磨损引起。

e.产品质量下降：可能是由于设备调整不当、原材料问题或操作失误引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，包括温度、噪音、振动等。

b.使用温度计、噪音计等工具进行实时监测，确保参数在正常范围内。

c.观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹等异常情况。

d.定期检查电气系统，确保接线正确，无破损。

e.记录设备运行数据，如温度、电流、转速等，以便分析设备状态。

f.如发现异常情