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矿井竖井风管安装施工技术方案

一、工程概况与编制依据

本方案针对矿井竖井井下通风系统的完善与优化工程，主要内容为竖井井筒内风筒（管）的安装作业。矿井通风是保障井下作业人员生命安全、改善作业环境、确保生产正常进行的关键环节，而竖井风管的安装质量直接关系到通风系统的运行效率与稳定性。

本方案编制严格遵循国家及行业相关法律法规、标准规范，结合矿井实际地质条件、井筒特征及设计图纸要求，并充分考虑现场施工环境与安全风险，旨在为竖井风管安装施工提供科学、可行、安全的技术指导。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行详细的图纸会审，明确风管规格、材质、安装位置、坡度、连接方式等关键技术参数。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位作业人员理解施工要点及质量标准。

2.施工方案细化：根据井筒实际情况（如深度、直径、现有设施、提升方式等），对本方案进行进一步细化和补充，特别是吊装方案、测量放线方案及应急预案。

（二）安全技术准备

1.危险源辨识与风险评估：针对高空作业、井筒吊装、临时用电、交叉作业等关键环节进行危险源辨识，制定相应的风险控制措施。

2.安全培训与教育：对所有参与施工人员进行岗前安全培训，特种作业人员必须持证上岗。培训内容包括本工种安全操作规程、井筒作业安全注意事项、应急处置措施等。

3.安全防护用品准备：配备合格的个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、防尘口罩等，并确保正确佩戴和使用。

（三）物资准备

1.风管材料：根据设计要求，提前组织风管（风筒）及其连接件（法兰、螺栓、密封垫等）进场。风管材料应有出厂合格证、材质证明等质量文件，并进行外观检查，确保无变形、破损、锈蚀等缺陷。

2.辅助材料：准备好支架钢材、膨胀螺栓、焊条、油漆、防火泥、密封胶等辅助材料，其规格、性能应符合设计及规范要求。

3.施工设备与工具：

*吊装设备：根据风管重量及井筒条件，选择合适的吊装设备，如稳车、卷扬机、吊装天轮、导向轮等，并进行检查和调试，确保其性能可靠。

*加工设备：如切割机、坡口机、台钻、电焊机、角磨机等，确保设备完好。

*测量工具：如水准仪、经纬仪、钢卷尺、线坠、水平尺等，应经校验合格。

*手动工具：扳手、撬棍、手锤、螺丝刀等。

*通讯设备：对讲机（确保井筒上下通讯畅通）、信号铃等。

（四）现场准备

1.井口及井底场地清理：清理井口周围及井底作业场地，确保吊装作业空间及材料堆放场地。

2.井筒检查：对井筒内壁进行检查，确认有无突出物、淋水点等影响安装的因素，并记录。必要时进行处理。

3.临时设施搭设：根据需要搭设井口防护棚、材料加工棚、临时休息室等。

4.照明与通讯：确保井口、井底及井筒内作业区域有充足的照明，通讯系统畅通可靠。

三、主要施工工序及技术要求

（一）风管地面预制与加工

1.放线与下料：根据设计图纸尺寸，在平整的加工平台上进行风管及配件的放线、号料。下料时应考虑法兰连接余量及咬口或焊接余量。

2.风管制作：

*采用机械咬口或焊接成型，确保风管尺寸准确，咬口紧密或焊缝饱满、无漏焊、夹渣等缺陷。

*风管的圆度、平直度应符合规范要求。

*法兰与风管连接应牢固，法兰面应平整，与风管轴线垂直。法兰螺栓孔间距应均匀，且符合连接要求。

3.防腐处理：根据设计要求，对加工好的风管及支架进行除锈、刷漆等防腐处理。

（二）风管及材料运输

1.将预制好的风管、支架及其他材料有序运至井口附近指定地点堆放，堆放应稳固，防止变形和损坏。

2.井筒内运输采用吊装设备进行，每次吊装前应仔细检查吊具、索具的安全性。

（三）井筒内测量放线

1.基准点设置：利用井筒内已有的测量控制点或重新布设控制点，作为风管安装的基准。

2.安装位置放线：根据设计图纸，在井筒内壁标出风管安装的中心线、支架安装位置线。可采用井筒中心垂线配合经纬仪或挂设钢丝线的方法进行。放线应清晰、准确，并做好标记。

（四）支架安装

1.支架型式与间距：严格按照设计图纸要求制作和安装支架。支架间距应合理，确保风管的稳定性，同时考虑风管热胀冷缩的影响。

2.支架固定：

*支架应固定在井筒的稳定结构上，如井壁锚杆、井梁或专用预埋件。

*采用膨胀螺栓固定时，应确保钻孔深度和直径符合要求，螺栓拧紧牢固。

*采用焊接固定时，焊缝应牢固可靠，焊后应清理焊渣并进行防腐处理。

3.支架调整：支架安装后应进行调平、调直，确保其顶面平整，中心线与风管安装中心线一致。

（五）风管吊装与安装

1.吊装前检查：再次检查吊装设备、吊具、风管及支架安装位置是否正确。

2.吊装