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印染前处理工岗位工艺操作规程

文件名称：印染前处理工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于印染前处理工岗位的工艺操作。其目的是确保印染前处理工艺的顺利进行，提高产品质量，保障生产安全，降低生产成本，并确保操作人员的人身安全。规程内容涵盖印染前处理的原材料准备、设备操作、工艺流程控制、质量检测及异常情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免直接接触化学物质。

2.设备检查：开机前，对印染设备进行全面检查，包括但不限于泵、阀门、管道、传送带、加热器等，确保所有设备处于良好工作状态。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

-操作区域应保持整洁，无杂物，地面无积水，以防滑倒。

-不得在操作区域吸烟、饮食，防止污染。

4.材料准备：检查原材料的包装是否完好，避免泄露。根据生产计划，准确计量所需的原材料，并按照规定的比例混合。

5.检查水质：确保水质符合印染工艺要求，若水质不合格，应进行处理。

6.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程及应急预案。

7.确认操作规程：操作前，应仔细阅读并理解本规程内容，确保操作符合规程要求。

8.设备启动：按照操作规程，依次启动设备，检查设备运行是否正常，确认无误后方可开始操作。

三、操作步骤

1.原料准备：根据生产单，准确称量所需的各种原料，包括染料、助剂等，并确保原料质量符合标准。

2.溶解：将称量好的原料缓慢加入预定的溶解槽中，加入适量的水，搅拌至完全溶解。

3.预处理：将待处理的织物放入预处理槽中，加入已溶解的原料溶液，调整温度和时间，进行预处理。

4.洗涤：预处理完成后，将织物取出，进行充分洗涤，去除未反应的原料和杂质。

5.漂白：如有漂白要求，将织物放入漂白槽中，按照规定比例加入漂白剂，控制温度和时间进行漂白。

6.水洗：漂白后，对织物进行彻底的水洗，去除漂白剂残留。

7.固色：将洗涤干净的织物放入固色槽中，加入固色剂，控制温度和时间进行固色处理。

8.后处理：固色完成后，对织物进行最后一次水洗，去除固色剂残留，然后进行烘干。

9.检查：烘干后的织物进行质量检查，确保颜色均匀，无色差，无破损。

10.包装：合格产品进行包装，不合格产品退回重新处理。

关键点：

-操作过程中严格控制温度、时间等参数，确保工艺稳定。

-注意原料的准确计量，避免过量或不足。

-操作过程中密切观察织物状态，防止过度处理或处理不足。

-定期检查设备，确保其正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动时，电机运转平稳，无异常噪音。

-加热器工作正常，温度控制准确，无过热现象。

-传动带张紧度适中，无松弛或过紧。

-传送带运行平稳，无跳动或异常磨损。

-液压系统工作正常，压力稳定，无泄漏。

-控制系统响应迅速，操作界面显示清晰。

-水泵运行平稳，无振动，水流正常。

-安全装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-工作环境整洁，无杂物，无油污。

-操作人员能够轻松完成各项操作，设备运行效率高。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏或传动部件松动。

-加热器温度失控，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

-传动带出现松动或断裂，影响传送效率。

-传送带跳动，可能是张紧装置故障或基础不稳。

-液压系统压力异常，可能是油路堵塞或液压元件损坏。

-控制系统反应迟缓或失灵，可能是电路故障或传感器损坏。

-水泵振动或水流异常，可能是泵内故障或管道堵塞。

-安全装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

-工作环境脏乱，存在安全隐患。

-操作困难，设备运行效率低下。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维护，确保设备安全、稳定运行。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及处理方法，以便在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热器、水浴等温度控制点进行实时监测，确保温度符合工艺要求。

-时间控制测试：利用计时器检查设备运行时间是否准确，确保工艺流程的时间控制稳定。

-流量测试：使用流量计检测水泵和管道的流量，确保原料和水的流量符合工艺标准。

-压力测试：使用压力表检查液压系统的工作压力，确保在安全范围内。

-转速测试：使用转速表检查电机和传送带的转速，确保运行速度符合设计参数。

-稳定性测试：观察设备连续运行一段时间后