重冶固体原料输送工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

重冶固体原料输送工应急处置操作规程

文件名称：重冶固体原料输送工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶固体原料输送岗位的应急处置操作。要求操作人员具备基本的应急处置知识和技能，确保在突发情况下能够迅速、正确地采取行动，保障人员和设备安全，减少事故损失。操作人员应严格遵守国家相关法律法规和本规程，确保操作规范、安全可靠。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。对于有特殊要求的岗位，还需佩戴相应的专业防护装备。

2.设备检查：

a.检查输送设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、输送带、托辊等主要部件。

b.检查输送设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关、防护罩等是否完好。

c.检查输送系统中的传感器、控制系统是否正常工作，确保能够实时监控输送过程。

3.环境检查：

a.检查输送区域是否存在易燃易爆物品，确保现场环境安全。

b.检查输送通道是否畅通，无障碍物，地面无油污、积水等。

c.检查通风系统是否正常，确保输送过程中产生的粉尘、气体能够及时排出。

4.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、电工工具等，以备不时之需。

b.准备应急材料，如灭火器、急救包、砂袋等。

5.操作人员培训：

a.确保操作人员熟悉本规程内容，了解应急处置流程。

b.定期组织操作人员进行应急演练，提高应急处置能力。

6.检查记录：

a.对设备检查、环境检查、个人防护等情况进行详细记录。

b.记录中发现的问题及时上报，并采取措施予以解决。

7.预告和沟通：

a.在操作前向相关人员通报操作计划，确保各环节协同配合。

b.对于可能影响其他岗位或区域操作的情况，提前进行沟通协调。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动顺序：

a.在确认设备无异常、环境安全的情况下，开启输送系统总电源。

b.依次启动输送设备各部分，从输送机头开始，逐步推进至输送机尾。

c.启动过程中，密切观察电机、传动系统等关键部件的运行状态。

2.作业方式：

a.操作人员应站在输送设备侧面，面向操作台，保持视线清晰。

b.操作时，使用操作台上的按钮或触摸屏进行控制，避免直接接触设备。

c.在输送过程中，如需调整输送速度或方向，应先停止输送，确认安全后再进行操作。

3.异常处置：

a.发现输送带跑偏时，立即停止输送，调整输送带张紧度，恢复正常后重新启动。

b.发生输送带断裂、托辊损坏等紧急情况，立即切断电源，停止输送，并上报相关部门。

c.遇到电气故障，立即停止操作，切断电源，通知电工进行检查和维修。

d.遇到火灾等紧急情况，立即启动应急预案，使用灭火器等消防设备进行扑救，并迅速撤离现场。

4.停止顺序：

a.在完成输送任务或发现异常情况时，先停止输送设备。

b.关闭输送设备各部分电源，确保设备处于安全状态。

c.对输送设备进行检查，确认无异常后，方可离开操作区域。

5.检查与维护：

a.每班次操作结束后，对输送设备进行常规检查，包括润滑、紧固等。

b.定期对输送设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

c.记录检查与维护情况，对发现的问题及时处理。

6.信息反馈：

a.操作人员应及时将设备运行情况和发现的问题反馈给相关部门。

b.对于紧急情况，应立即上报，并配合相关部门进行应急处置。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运行平稳，无异常噪音。

b.输送带运行顺畅，无跑偏、打滑现象。

c.托辊转动灵活，无卡阻。

d.传动系统无异常震动，轴承温度正常。

e.电气控制系统显示正常，无故障代码。

f.通风系统运行良好，粉尘、气体排放符合标准。

2.异常现象识别：

a.电机异常噪音：可能是轴承磨损、电机故障或传动带松弛。

b.输送带跑偏：可能是张紧度不均、导轮磨损或设备安装不准确。

c.托辊卡阻：可能是异物进入、托辊磨损或润滑不足。

d.传动系统震动：可能是轴承损坏、齿轮磨损或基础松动。

e.电气控制系统故障：可能是线路故障、元件损坏或软件错误。

f.通风系统不畅：可能是风机故障、管道堵塞或过滤网堵塞。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.温度检测：使用温度计检测轴承、电机等关键部件的温度，确保在正常范围内。

d.电流监测：通过电流表监测电机和电气设备的电流，判断是否存在过载或