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煤直接液化催化剂制备工岗位工艺操作规程

文件名称：煤直接液化催化剂制备工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于煤直接液化催化剂制备工岗位的工艺操作。

2.目的：确保煤直接液化催化剂制备过程中的操作安全、稳定、高效，提高产品质量，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、防静电工作服等劳动防护用品。特殊作业时，还需佩戴防高温、防腐蚀等专用防护装备。

2.设备检查：

a.检查反应釜、管道、阀门等设备是否完好，无泄漏、腐蚀现象。

b.确认设备运行参数符合要求，如温度、压力、流量等。

c.检查搅拌器、泵等动力设备是否正常，传动装置无异常。

d.检查控制系统、报警系统是否灵敏可靠。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内。

b.确保操作区域无易燃、易爆物品，消除火灾隐患。

c.检查消防设施、应急器材是否齐全，确保其正常使用。

d.严格按操作规程进行作业，避免交叉污染。

4.工艺参数准备：

a.根据生产计划，提前准备所需原料、催化剂、溶剂等。

b.按照工艺要求，调整反应釜温度、压力、搅拌速度等参数。

c.检查反应釜内衬材料，确保其性能符合要求。

5.操作人员培训：

a.操作人员应熟悉本规程，掌握煤直接液化催化剂制备工艺流程。

b.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

6.验证与记录：

a.对操作前的准备工作进行验证，确保各项指标符合要求。

b.记录操作前的准备工作情况，为后续生产提供依据。

三、操作步骤

1.原料准备：

a.按照配方准确称量煤、催化剂、溶剂等原料。

b.将原料混合均匀，确保成分均匀分布。

2.加料：

a.打开反应釜，缓慢加入混合好的原料。

b.加料过程中，注意控制加料速度，避免过快引起喷溅。

3.加热：

a.按照工艺要求设定反应釜温度，逐步升温。

b.监控温度变化，确保温度稳定在设定范围内。

4.反应：

a.启动搅拌器，使反应混合物充分接触，促进反应进行。

b.观察反应过程，记录反应时间、温度等关键参数。

5.采样分析：

a.定期从反应釜中取样，进行产品质量分析。

b.根据分析结果，调整工艺参数，确保产品质量。

6.冷却：

a.反应完成后，停止加热，开始冷却反应釜。

b.保持冷却速度适中，避免因温差过大引起设备损坏。

7.产品分离：

a.使用分离设备将反应产物进行固液分离。

b.收集固体催化剂，妥善处理反应液。

8.清洗与维护：

a.反应釜及管道清洗，去除残留物，防止污染。

b.检查设备运行状况，进行必要的维护保养。

9.质量检验：

a.对制备的催化剂进行质量检验，确保符合国家标准。

b.记录检验结果，为后续生产提供数据支持。

10.记录与报告：

a.详细记录操作过程、设备运行参数、产品信息等。

b.按时填写生产报告，确保信息准确无误。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.反应釜内温度、压力、流量等参数稳定，符合工艺要求。

c.搅拌器、泵等动力设备运转正常，无故障。

d.控制系统、报警系统工作正常，能够及时响应异常情况。

e.设备表面清洁，无油污、锈蚀等现象。

f.管道、阀门连接牢固，无泄漏。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音增大，可能是轴承损坏或搅拌器不平衡。

b.反应釜温度、压力、流量等参数波动较大，可能是控制系统故障或管道泄漏。

c.搅拌器、泵等动力设备停止运转或运转异常，可能是电机故障或传动装置损坏。

d.控制系统或报警系统失灵，无法及时响应异常情况。

e.设备表面出现油污、锈蚀，可能是密封不良或维护保养不到位。

f.管道、阀门泄漏，可能是连接处松动或材质老化。

g.燃气或电力供应不稳定，可能导致反应釜加热不足或过热。

在设备异常状态下，应立即停止操作，进行故障排查和维修。必要时，应通知相关部门，并采取相应措施，确保人员和设备安全。同时，应记录设备异常情况及处理过程，为后续设备维护和故障预防提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计或红外测温仪，实时监测反应釜内的温度，确保温度在设定范围内。

b.压力测试：通过压力表或压力传感器，检查反应釜及管道系统的压力，防止超压或低压情况。

c.流量测试：利用流量计监测进料和出料的流速，确保物料按预定比例进入反应系统。

d.反应时间记录：记录反应从开始到结