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紧固件螺纹成型工岗位安全操作规程

文件名称：紧固件螺纹成型工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紧固件螺纹成型工岗位的操作人员。其目的是确保紧固件螺纹成型过程中操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，防止事故发生，保障生产作业的顺利进行。规程要求操作人员严格按照操作步骤进行作业，提高工作效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、防尘口罩、工作手套、安全鞋等劳动防护用品，以防止伤害和职业病。

2.设备检查：

a.检查螺纹成型机各部件是否完好，特别是传动带、齿轮、轴承等易损部件，确保无松动或损坏。

b.检查电气设备绝缘性能，确保电线、插座等无破损，开关控制正常。

c.检查液压系统压力是否正常，液压油是否充足且无泄漏。

d.检查润滑系统是否正常，确保各润滑点油量充足。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无油污、积水、杂物等，确保操作空间安全。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查紧急停止按钮、灭火器等安全设施是否完好有效。

4.准备材料：

a.根据生产任务准备所需规格的紧固件原材料。

b.检查原材料质量，确保无缺陷和杂质。

c.准备必要的辅助工具，如扳手、螺丝刀等。

5.操作培训：新员工或操作人员更换设备型号前，应接受相应的操作培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

6.确认操作规程：操作前再次确认本规程内容，确保对安全操作有充分了解。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确保设备处于正常工作状态，观察电机运转是否平稳，液压系统压力是否在正常范围内。

2.装夹工件：将紧固件原材料放置在成型机夹具上，确保工件平稳固定，避免在操作过程中移动。

3.调整参数：根据所需螺纹规格和原材料材质，调整设备参数，如转速、压力、进给速度等。

4.开始成型：按下启动按钮，启动螺纹成型机进行加工。操作过程中保持注意力集中，观察设备运行状态。

5.监控过程：定期检查螺纹成型质量，如螺纹的粗糙度、直线性、完整度等，发现异常及时调整设备参数。

6.螺纹检查：成型完成后，取出工件进行螺纹检查，确保符合质量标准。

7.故障处理：如遇设备故障，立即停止操作，按设备操作手册进行故障排查和处理，切勿私自拆卸设备。

8.清洁保养：操作结束后，清理工作台面和设备，检查并补充润滑油脂，保持设备清洁和良好状态。

9.记录操作：填写操作记录，记录设备运行情况、原料规格、加工参数、生产数量等信息。

10.关闭设备：完成生产任务后，关闭电源，确保设备处于安全状态。

操作过程中，注意以下几点关键点：

-严格遵守设备操作规程，不得擅自改变设备参数。

-操作时保持专注，避免因疏忽导致事故。

-定期检查设备，发现问题及时处理。

-保养设备，确保设备性能稳定。

四、设备状态

在紧固件螺纹成型操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动带、齿轮、轴承等部件运行顺畅，无磨损或损坏迹象。

3.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

4.电气设备无故障，开关控制准确，指示灯显示正常。

5.润滑系统正常工作，各润滑点油量充足。

6.操作面板显示正常，各项参数设置准确。

7.工作环境整洁，无油污、积水、杂物等。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动或噪音增大。

2.传动带、齿轮、轴承等部件有磨损或损坏。

3.液压系统压力异常，出现泄漏或压力波动。

4.电气设备出现故障，如开关失灵、指示灯不亮等。

5.润滑系统异常，油量不足或润滑效果不佳。

6.操作面板显示异常，参数设置错误或设备故障报警。

7.工作环境存在安全隐患，如油污、积水、杂物等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

1.识别问题来源，如机械部件磨损、电气故障等。

2.检查并修复或更换损坏的部件。

3.调整设备参数，确保设备恢复正常工作状态。

4.清理工作环境，消除安全隐患。

5.记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

定期对设备进行维护和检查，可以预防设备异常状态的发生，确保生产过程的顺利进行。

五、测试与调整

测试方法：

1.螺纹成型质量测试：使用螺纹检测工具，如螺纹千分尺，对螺纹的尺寸、形状、粗糙度等进行测量，确保符合国家标准。

2.设备性能测试：通过运行测试程序，检查设备的转速、压力、进给速度等参数是否在设定范围内，以及