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公司天然气提氦操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司天然气提氦操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然气提氦操作工岗位，旨在确保操作人员的人身安全和身体健康，以及保障环境和设备的完好。规程要求操作工必须严格按照操作流程进行操作，严格遵守国家及公司相关法律法规和标准，提高安全生产意识，确保天然气提氦生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入作业现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。进入有氦气泄漏风险的区域时，还需佩戴防毒面具。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确，以防止化学物质、机械伤害和尘埃等对操作工造成伤害。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对提氦设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

-检查管道和阀门是否有泄漏现象，确保密封性良好。

-检查压力表、流量计等监测仪表是否准确可靠。

-检查冷却系统是否正常工作，确保设备在适宜的温度下运行。

-检查紧急停止按钮和报警系统是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

-确保作业现场通风良好，避免有害气体积聚。

-地面应保持干燥，无油污、积水等，以防滑倒。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

-作业现场应配备必要的消防器材和急救箱，以便在紧急情况下使用。

-定期对作业环境进行清洁，保持整洁，减少安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前需确认所有人员已经穿戴好个人防护用品，并了解操作流程。

-接着，开启冷却系统，确保设备在适宜的温度下运行。

-然后逐步打开进料阀门，缓慢增加天然气流量，观察设备运行状态。

-在天然气流量稳定后，启动提氦装置，按照设定程序进行分离操作。

-操作过程中，密切监控压力、流量、温度等参数，确保在规定范围内。

-完成分离后，关闭进料阀门，逐步降低压力，停止提氦装置。

-最后，关闭冷却系统，结束设备运行。

2.特定操作技术规范：

-打开阀门时，缓慢操作，避免过快导致压力突变。

-监测参数时，确保仪表读数准确，及时调整操作参数。

-设备启动和停止时，遵循渐进原则，避免突然操作。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，关闭相关阀门。

-发现氦气泄漏，立即撤离现场，启动应急预案，通风换气。

-遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，启动应急预案。

-任何异常情况均需详细记录，分析原因，采取措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，应保持稳定无异常振动。

-压力、流量、温度等参数应保持在设定范围内，且读数稳定。

-冷却系统应正常工作，冷却效果良好，无泄漏现象。

-各阀门开关灵活，无卡顿，密封良好。

-仪表显示正常，报警系统未触发。

-噪音水平在正常范围内，无异常响声。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡。

-压力、流量、温度等参数波动异常，可能因传感器故障或管道堵塞。

-冷却系统泄漏，可能导致设备过热。

-阀门卡住或泄漏，影响气体流动。

-仪表显示异常或报警系统误报。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或泄漏。

-使用仪器设备实时监控压力、流量、温度等关键参数。

-定时记录设备运行日志，分析运行数据，发现潜在问题。

-通过声音、振动和气味等感官判断设备运行状态。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、电机、阀门等。

-监测并记录压力、流量、温度等关键工艺参数，确保其稳定在设定范围内。

-检查冷却系统的工作效率，确保冷却效果符合要求。

-评估设备噪音和振动水平，确保在正常工作范围内。

-定期进行泄漏检测，确保设备密封性良好。

2.调整方法：

-根据监测到的工艺参数，调整设备运行参数，如流量、压力等。

-如发现设备运行不稳定或异常，应及时调整设备操作程序或控制策略。

-调整冷却系统运行状态，优化冷却效果，防止设备过热。

-针对设备噪音和振动，检查并调整紧固件，必要时更换磨损部件。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和维护。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件