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公司醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员按照安全、准确、高效的原则进行生产，预防事故发生，保障人身和设备安全。操作人员需熟悉本规程内容，并严格遵守各项操作要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽。长发需束起，避免进入生产区域时发生危险。进入特定区域还需穿戴防腐蚀服和防化学品靴。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等是否运行正常。

b.检查设备各连接部位是否有松动，管道是否有泄漏。

c.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

d.检查设备仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

e.检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.确保地面干燥，无油污、积水等滑倒隐患。

c.确保照明充足，便于操作人员观察设备状态。

d.确保消防设施齐全，如灭火器、消防栓等。

e.确保应急疏散通道畅通，无障碍物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查所有阀门处于正确位置。

b.依次开启冷却水、原料进料阀门，调节流量至规定值。

c.启动搅拌器，观察搅拌效果，确保均匀混合。

d.逐步开启反应釜进料阀门，控制进料速度，避免过快导致反应失控。

e.监控反应温度和压力，确保在安全范围内。

f.当反应达到预定时间或条件后，关闭进料阀门，停止搅拌。

g.进行冷却和出料操作，关闭冷却水阀门。

2.特定操作技术规范：

a.反应温度控制：精确控制反应温度，避免过高或过低影响产品质量。

b.压力控制：保持反应压力在安全操作范围内，防止设备损坏。

c.进料速度：缓慢均匀进料，避免瞬间大量进料导致反应失控。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，通知维修人员处理。

b.设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，启动应急预案。

c.反应失控，立即关闭进料阀门，降低温度和压力，必要时停机处理。

d.发现人员受伤，立即停止操作，进行急救，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.仪表显示数据稳定，与实际操作相符。

d.冷却系统运行正常，设备温度适宜。

e.电气系统无异常，无短路或漏电现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路问题。

d.冷却水压力降低，可能是管道堵塞或阀门故障。

e.电气系统跳闸，可能是过载或短路。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或泄漏。

b.使用温度计、压力表等仪表实时监控设备运行参数。

c.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

d.利用声光报警系统，及时发现异常情况。

e.建立设备运行日志，记录运行状态和异常处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查反应釜内部，确保无结垢、腐蚀等情况。

b.测量反应釜温度，确保温度分布均匀，无热点或冷点。

c.检查压力容器压力，确保在安全操作范围内。

d.检测进料和出料流量，确保符合工艺要求。

e.监控电机电流，评估设备负载情况。

2.调整方法：

a.根据温度变化调整冷却水流量，维持反应温度稳定。

b.根据压力变化调整反应釜阀门，保持压力平衡。

c.通过调节进料阀门控制进料速度，以控制反应速率。

d.对设备进行定期校准，确保仪表读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温情况：立即降低反应温度，检查冷却系统是否正常，必要时增加冷却水量。

b.高压情况：立即减压，检查压力容器和阀门，必要时进行泄压操作。

c.进料不足：增加进料速度，检查进料系统是否畅通。

d.出料不畅：检查出料管道，清除堵塞物，必要时降低反应速率。

e.电机负载过大：检查负载原因，可能是反应速率过高或设备老化，相应调整工艺参数或更换设备。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：