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预制构件结构性能检验方法

一、预制构件结构性能试验条件应满足下列要求：

1构件应在0℃以上的温度中进行试验；

2蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行试验；

3构件在试验前应量测其实际尺寸，并检查构件表面所有的缺陷和裂缝，应在构件上标出；

4试验用的加荷设备及量测仪表应预先进行标定或校准。

二、试验构件的支承方式应符合下列规定：

1板、梁和桁架等简支构件试验时，应一端采用铰支承，另一端采用滚动支承，铰支承可采用角钢、半圆型钢或焊于钢板上的圆钢，滚动支承可采用圆钢；

2四边简支或四角简支的双向板，其支承方式应保证支承处构件能自由转动，支承面可以相对水平移动；

3当试验的构件承受较大集中力或支座反力时，应对支承部分进行局部受压承载力验算；

4构件与支承面应紧密接触，钢垫板与构件、钢垫板与支墩间宜铺砂浆垫平；

5构件支承的中心线位置应符合标准图或设计的要求。

三、试验构件的荷载布置应符合下列规定：

1构件的试验荷载布置应符合标准图或设计的要求；

2当试验荷载布置不能完全与标准图或设计的要求相符时，应按荷载效应等效的原则换算，即使构件试验的内力图形与设计的内力图形相似，并使控制截面上的内力值相等，但应考虑荷载布置改变后，对构件其他部位的不利影响。

四、加载方法应根据标准图或设计的加载要求、构件类型及设备条件等进行选择，当按不同形式荷载组合进行加载试验(包括均布荷载、集中荷载、水平荷载和竖向荷载等)时，各种荷载应按比例增加。

1荷重块加载，荷重块加载适用于均布加载试验，荷重块应按区格成垛存放，垛与垛之间间隙不宜小于50mm;

2千斤顶加载，千斤顶加载适用于集中加载试验，千斤顶加载时，可采用分配梁系统，实现多点集中加载，千斤顶的加载值，宜采用荷载传感器量测，也可采用油压表量测；

3梁或桁架可采用水平对顶加载方法，此时构件应垫平，且不应妨碍构件在水平方向的位移，梁也可采用竖直对顶的加载方法；

4当屋架仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验时，可将两榀屋架并列安放屋面板后，进行加载试验。

五、构件应分级加载，当荷载小于荷载标准值时，每级荷载不应大于荷载标准值的20%，当荷载大于荷载标准值时，每级荷载不应大于荷载标准值的10%，当荷载接近抗裂检验荷载值时，每级荷载不应大于荷载标准值的5%，当荷载接近承载力检验荷载值时，每级荷载不应大于承载力检验荷载设计值的5%，对仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验的构件应分级卸载，作用在构件上的试验设备重量及构件自重应作为第一次加载的一部分。

注：构件在试验前宜进行预压，以检查试验装置的工作是否正常，同时应防止构件因预压而产生裂缝。

六、每级加载完成后应持续10min～15min，在荷载标准值作用下应持续30min，在持续时间内，应观察裂缝的出现和开展，以及钢筋有无滑移等，在持续时间结束时，应观察并记录各项读数。

七、对构件进行承载力检验时，应加载至构件出现《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204附表B1.1.1所列承载能力极限状态的检验标志之后结束试验，当在规定的荷载持续时间内，出现上述检验标志之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其承载力检验荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后，出现上述检验标志之一时，应取本级荷载值作为其承载力检验荷载实测值。

注：当受压构件采用试验机或千斤顶加载时，承载力检验荷载实测值，应取构件直至破坏的整个试验过程中所达到的最大荷载值。

八、构件挠度可用百分表、位移传感器、水平仪等进行观测，接近破坏阶段的挠度可用水平仪或拉线钢尺等测量。试验时，应量测构件跨中位移和支座沉陷。对宽度较大的构件应在每一量测截面的两边或两肋布置测点，并取其量测结果的平均值作为该处的位移。当试验荷载竖直向下作用时，对水平放置的试件在各级荷载下的跨中挠度实测值，应按下列公式计算：

九、当采用等效集中力加载模拟均布荷载进行试验时，挠度实测值应乘以修正系数ψ。当采用三分点加载时，ψ可取为0.98；当采用其他形式集中力加载时，ψ应经计算确定。

十、试验中裂缝的观测应符合下列规定：

1观察裂缝出现，可采用放大镜，若试验中未能及时观察到正截面裂缝的出现，可取荷载挠度曲线上的转折点(曲线第一弯转段两端点切线的交点)的荷载值作为构件的开裂荷载实测值；

2构件抗裂检验中，当在规定的荷载持续时间内出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其开裂荷载实测值，当在规定的荷载持续时间结束后出现裂缝时，应取本级荷载值作为其开裂荷载实测值；

3裂缝宽度可采用精度为0.05mm的刻度放大镜等仪器进行观测；

4对正截面裂缝应量测受拉主筋处的最大裂缝宽度，对斜截面裂缝应量测腹部斜裂缝的最大裂缝宽度，确定受弯构件受拉主筋处的裂缝宽度时，应在构件侧面量测。

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