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弧形结构防水专项施工方案

一、工程概况

本工程为商业综合体屋面弧形穹顶防水工程，结构形式为钢筋混凝土异形曲面结构，弧长68米，矢高8.5米，曲率半径15米，防水面积约520㎡。工程部位包括弧形屋面、采光天窗周边、弧形檐口等特殊部位，设计使用年限15年，防水等级为I级，采用柔性防水+刚性保护层复合防水体系。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸深化设计组织技术团队进行BIM建模，对弧形曲面进行分区分段，划分3个施工流水段，每段设置5个高程控制点。针对曲率变化处绘制节点详图，明确防水卷材搭接方向与长度。专项技术交底编制《弧形防水施工工艺标准》，重点明确：弧形面基层处理允许偏差（表面平整度≤3mm/2m靠尺）、卷材铺贴张力控制值（25-30N/m）、阴阳角圆弧半径（R=50mm）、热熔施工温度区间（180-220℃）。

（二）材料准备

防水材料选型：自粘聚合物改性沥青防水卷材（1.5mm厚PY类，拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%）用于大面积弧形面；聚氨酯防水涂料（双组份，固含量≥92%，拉伸强度≥3.5MPa，断裂伸长率≥450%）用于天窗节点、阴阳角；水泥基渗透结晶型防水涂料（Ⅱ型，抗渗压力≥1.2MPa，渗透深度≥0.8mm）用于基层缺陷修补；弧形专用防水增强层（100g/㎡无碱玻璃纤维网，经纬向拉伸强度≥1000N/5cm）用于曲率变化处。

材料验收与存储：卷材进场需提供三证一报告，按标准进行抽样复试。存储时采用弧形架堆放，曲率半径15m，堆放高度≤3层，温度控制在5-35℃，避免阳光直射。

（三）机具准备

设备名称及用途：弧形面专用铺贴机（HZ-2000型，2台，卷材机械铺贴，带张力控制系统）；热熔喷枪（可调温型0-300℃，6把，卷材搭接缝焊接）；曲面平整度检测仪（数显式，带弧度测量功能，1台，基层验收）；卷材张力计（0-50N/m量程，2台，铺贴过程监控）；阴阳角圆弧成型器（R30/R50/R80mm各3套，圆弧节点处理）。

三、施工工艺

（一）基层处理

结构面修整采用角磨机配金刚石磨片对混凝土表面进行打磨，去除浮浆、毛刺，露出坚实基层。对表面蜂窝麻面（深度≤5mm）采用水泥基渗透结晶型涂料加细砂（1:0.3）修补；宽度≥0.3mm的裂缝，开凿V形槽（深度5mm，宽度8mm），采用无收缩灌浆料填充。

弧形面找平采用聚合物水泥砂浆（水泥:砂:胶粉=1:2.5:0.08）进行找平，使用弧形刮杠（按15m半径定制）往复刮平，初凝前用弧形抹刀收光，确保表面平整度≤3mm/2m，坡度符合设计要求（2%-3%）。

节点强化处理：阴阳角部位采用1:2水泥砂浆制作R=50mm圆弧，表面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，干燥后粘贴500mm宽增强层；檐口部位设置双层增强层，下层宽度300mm，上层宽度500mm，搭接宽度150mm。

（二）防水层施工

基层处理剂施工采用喷涂法施工高渗透改性沥青基层处理剂，用量控制在0.2kg/㎡，确保弧形面无流淌、无堆积。施工后养护2h，以指触不粘手为准。

增强层施工在以下部位增设增强层：采光天窗周边（200mm宽自粘卷材+玻璃纤维网，呈放射状铺贴）；曲率变化处（满粘1.2mm厚聚氨酯防水涂料，加铺双层玻纤网）；排水口周边（做半径300mm的锥形增强区，采用一布三涂工艺）。

大面积卷材铺贴：铺贴方向沿弧线长度方向铺贴，每幅卷材宽度1m，长度按弧长计算（考虑延伸率1.05倍）。铺贴方法采用机械辅助+人工调整方式，铺贴机沿导轨匀速前进（速度1.5m/min），2名技工在两侧同步调整卷材张力，确保无褶皱、无气泡。搭接处理：长边搭接80mm，短边搭接100mm，采用热熔焊接，焊嘴距卷材表面30-40mm，移动速度1.5-2m/min。

防水涂料施工对无法采用卷材的异形部位（如弧形檐口与直立墙交接处），涂刷聚氨酯防水涂料：第一道十字交叉法涂刷，厚度0.8mm，使用弧形专用毛刷；第二道与第一道呈90°方向涂刷，总厚度达1.5mm。养护时每道间隔6h，施工环境温度控制在10-35℃，相对湿度≤85%。

（三）保护层施工

隔离层施工满铺0.4mm厚聚乙烯薄膜，搭接宽度100mm，在弧形面每5m设置一道防滑条（20mm宽丁基胶带）。刚性保护层采用C25细石混凝土（掺5%聚丙烯纤维），厚度50mm，分仓浇筑，仓格尺寸≤3m×3m，分隔缝宽10mm，内嵌泡沫棒+密封胶。混凝土采用弧形振捣梁振捣，表面做防滑处理（拉毛深度1-2mm）。

四、质量控制要点

（一）过程控制标准

基层验收标准：表面平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm；含水率采用塑料薄膜覆盖法测试，24h后无凝结水；圆弧半径使用专用弧度规检查，偏差±5mm。

防水层验收标准：卷材搭接宽度用钢卷尺测量，允许偏差-10mm，每100㎡抽查3处；粘结强度通过剥离试验，≥1.