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生产部绩效考核指标大全

一、核心量化指标（可直接数据统计，优先级最高）

（一）生产效率类指标

1.生产计划达成率：实际完成产量/计划产量×100%，目标值≥95%（可按订单、日/周/月维度统计）

2.设备综合效率（OEE）：时间利用率×性能利用率×合格品率×100%，目标值≥85%（核心生产设备）

3.人均产能：总产量/生产部门总人数（单位：件/人·天、吨/人·月等，按行业特性设定）

4.生产周期：单个产品从投产到完工的平均时间（单位：小时/天，目标值根据产品工艺设定）

5.产能利用率：实际产能/设计产能×100%，目标值≥80%（反映产能利用合理性）

6.订单交付及时率：及时交付订单数量/总订单数量×100%，目标值≥98%（含交付周期达标率）

7.换线效率：生产线切换产品的平均时间（单位：分钟，目标值根据产品复杂度设定）

（二）产品质量类指标

1.产品合格率（良品率）：合格品数量/总生产数量×100%，目标值≥99.5%（可细分到各工序合格率）

2.不良品率：不良品数量/总生产数量×100%，目标值≤0.5%（可细分来料不良、制程不良、成品不良）

3.返工返修率：返工返修产品数量/总生产数量×100%，目标值≤0.3%（反映制程稳定性）

4.客户投诉率（质量相关）：质量问题投诉订单数/总交付订单数×100%，目标值≤0.1%（含售后质量问题）

5.质量检验通过率：检验合格批次/总检验批次×100%（含来料检验、过程检验、成品检验）

6.不良品损失金额：因不良品导致的材料损失、工时损失、返工成本等总金额，目标值≤X元/月

（三）成本控制类指标

1.单位产品生产成本：总生产成本（材料+人工+能耗+折旧）/总产量，目标值≤X元/件（同比/环比下降X%）

2.材料损耗率：材料损耗量/材料总投入量×100%，目标值≤X%（按材料类型细分，如金属、塑料等）

3.能耗成本控制率：实际能耗成本/预算能耗成本×100%，目标值≤100%（可细分电、水、气等单耗）

4.生产辅料消耗控制率：实际辅料消耗金额/预算辅料消耗金额×100%，目标值≤100%

5.设备维护成本控制率：实际设备维护费用/预算维护费用×100%，目标值≤100%

（四）安全管理类指标

1.安全事故发生率：安全事故次数/生产总工时×10?（单位：百万工时事故率），目标值=0（或≤X次/年）

2.重大安全事故发生率：重大安全事故（造成人员伤亡/重大财产损失）次数，目标值=0

3.安全隐患整改率：已整改安全隐患数量/发现安全隐患总数×100%，目标值=100%（含限期整改完成率）

4.安全培训覆盖率：参加安全培训人数/生产部总人数×100%，目标值=100%（含新员工岗前安全培训）

5.安全防护设备佩戴合规率：合规佩戴防护设备人数/现场作业人数×100%，目标值=100%

（五）设备管理类指标

1.设备故障率：设备故障停机时间/设备总运行时间×100%，目标值≤2%（核心设备≤1%）

2.设备停机率：设备总停机时间（含故障、换线、保养）/生产计划时间×100%，目标值≤5%

3.设备保养完成率：实际完成保养设备台次/计划保养设备台次×100%，目标值=100%（含日常保养、定期保养）

4.设备维修及时率：故障设备及时维修台次/故障设备总台次×100%，目标值≥98%

5.设备使用寿命延长率：设备实际使用寿命/设计使用寿命×100%（同比提升X%，适用于老旧设备）

二、辅助定性指标（结合现场评估，补充量化指标不足）

（一）团队管理与协作

1.团队凝聚力：员工稳定性（离职率≤X%）、跨班组协作效率、员工工作积极性（现场评估）

2.员工技能提升：新员工上手速度、老员工技能拓展情况、技能考核通过率

3.生产现场管理：5S管理达标率（整理、整顿、清扫、清洁、素养）、现场物料摆放规范性、工作环境整洁度

（二）流程优化与改进

1.生产流程优化效果：流程优化后生产效率提升率、成本降低金额、不良品率下降幅度

2.合理化建议采纳率：员工提出的合理化建议被采纳数量/总建议数量×100%（目标值≥30%）及落地效果

3.新工艺/新设备导入成功率：成功导入并稳定运行的新工艺/新设备数量（目标值≥90%）

（三）计划与调度管理

1.生产计划合理性：生产计划调整次数、紧急插单处理效率、物料需求计划准确性

2.物料齐套率：生产前物料齐套订单数量/总生产订单数量×100%，目标值≥98%（避免因物料短缺影响生产）

3.库存周转率：生产物料出库金额/平均库存金额×100%（反映物料周转效率，目标值≥X次/年）

（四）合规与制度执行

1.生产管理制度执行率：按制度