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XX集团重大事故隐患排查工作总结

为深刻汲取近期行业内重特大事故教训，XX集团于2023年6月至12月集中开展重大事故隐患专项排查整治行动，覆盖全集团23家分子公司、47个生产基地及12个在建工程项目，累计投入排查人员1200余人次，召开专题会议38场，推动隐患整改形成闭环。现将具体工作情况总结如下：

行动启动初期，集团安委会牵头成立由主要负责人任组长的专项领导小组，制定《重大事故隐患排查整治2023行动实施方案》，明确查责任、查源头、查动态、查应急四大重点方向，细化21类高风险场景的排查标准（如危化品储存临界量、有限空间作业审批、起重机械检验周期等）。各分子公司同步成立专项工作组，结合自身业务特点补充制定实施细则，例如化工板块增加管道焊缝检测专项项，建筑板块强化深基坑边坡监测频次要求，确保排查标准既符合集团统一要求，又贴合业务实际。

排查过程中采取四不两直突击检查与分专业交叉互查相结合的方式。集团安委会每月随机抽取35家单位开展突击检查，重点核查企业主要负责人履职情况（如是否亲自组织隐患研判、是否落实一线工作法）；同时组建由安全、设备、工艺、消防等专业人员组成的12人专家团队，按行业分类对分子公司开展交叉检查，累计发现问题隐患1376项，其中重大事故隐患12项（占比0.87%）。典型问题包括：某新能源电池厂涂布车间可燃气体报警装置未定期校验（涉及LEL报警值偏差超20%），某食品加工基地冷库氨制冷系统安全阀超期未检（超期45天），某物流园区高位货架立柱变形（变形量达8cm，超过标准允许值3倍）。

针对排查出的隐患，集团建立三级台账管理机制：一般隐患由车间级24小时内整改，较大隐患由工厂级3日内制定方案，重大隐患由分子公司级7日内上报集团并挂牌督办。例如，某化工公司硝化反应釜温度联锁系统故障（属于重大隐患），集团安委会直接约谈企业负责人，责令立即停产，协调外部专家36小时内完成系统检测，更换冗余模块，72小时恢复生产；某建筑项目工地临时用电线路私拉乱接（涉及3处一级箱无漏保、5处电缆绝缘层破损），项目组当日组织电工重新敷设线路，更换标准配电箱，2日内完成验收。截至12月底，1376项隐患已整改1358项，整改率98.7%；12项重大隐患全部清零，实现动态发现、动态清零目标。

为巩固排查成效，集团同步强化制度刚性约束与技术赋能。一方面，将隐患排查整改情况纳入年度安全生产考核（占比提升至30%），对整改不力的3家单位扣减年度绩效20%，对主动发现重大隐患的5名一线员工给予每人5000元奖励；另一方面，推广使用安全管理数字化平台，实现隐患上报、整改、验收全流程线上留痕，实时监控各单位隐患整改进度，系统自动生成红黄绿三色预警图，为管理层决策提供数据支撑。行动期间，平台累计录入隐患数据892条，同比增加42%，隐患平均整改时长由7天缩短至3.5天。

通过本次专项行动，集团安全生产基础进一步夯实，2023年下半年生产安全事故起数同比下降67%，未发生亡人及以上事故。但仍暴露部分问题：个别基层单位存在重排查、轻整改倾向，2项一般隐患因责任落实不到位出现反复；部分新入职员工对隐患辨识能力不足，排查中发现的21项基础隐患（如安全标识缺失、设备防护罩损坏）多由外部专家指出；应急演练针对性有待加强，3次桌面推演暴露出危化品泄漏处置流程不熟练问题。

下一步，集团将重点推进三方面工作：一是深化隐患就是事故理念，建立隐患整改回头看机制，每季度对近半年整改项复查，防止问题反弹；二是开展全员隐患辨识培训，针对不同岗位编制《常见隐患识别手册》，2024年一季度完成全体员工轮训；三是优化应急演练方案，结合本次排查发现的高风险场景（如危化品储罐区、有限空间作业点），每季度开展双盲实战演练，切实提升现场处置能力。