NiTi记忆合金薄壁管滚珠旋压成形：基于数值模拟的工艺与性能解析.docxVIP

NiTi记忆合金薄壁管滚珠旋压成形：基于数值模拟的工艺与性能解析

一、引言

1.1研究背景与意义

NiTi记忆合金作为一种具有独特形状记忆效应和超弹性的智能材料，在航空航天、生物医学、汽车工业等众多领域展现出了巨大的应用潜力。其形状记忆效应是指在一定温度条件下，合金能够记住并恢复到预先设定的形状，超弹性则表现为在弹性范围内可产生极大的可逆应变。这种特殊性能使得NiTi记忆合金成为制造关键零部件的理想材料，如航空航天中的密封件、生物医学领域的血管支架以及汽车工业中的传感器等。

在实际应用中，NiTi记忆合金薄壁管因其轻量化、高强度以及良好的形状适应性等特点，备受关注。然而，薄壁管的成形工艺一直是制约其广泛应用的关键因素。传统的加工方法往往难以满足薄壁管高精度、高质量的成形要求，而滚珠旋压成形技术作为一种先进的塑性加工方法，能够在提高材料利用率的同时，有效改善薄壁管的力学性能和尺寸精度。通过滚珠的连续局部塑性变形，使管材在旋压过程中逐渐达到所需的形状和尺寸，不仅可以减少加工余量，降低生产成本，还能显著提高产品的表面质量和内部组织性能。

数值模拟技术的飞速发展为研究NiTi记忆合金薄壁管滚珠旋压成形提供了有力的工具。通过建立准确的数值模型，可以深入了解旋压过程中材料的流动规律、应力应变分布以及温度场变化等关键信息。这不仅有助于优化旋压工艺参数，提高产品质量，还能在实际生产前预测可能出现的缺陷，如起皱、破裂等，从而降低试验成本，缩短产品研发周期。因此，开展NiTi记忆合金薄壁管滚珠旋压成形的数值模拟研究，对于推动该材料在各领域的广泛应用，提升相关产业的技术水平，具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

在国外，学者们对NiTi记忆合金薄壁管滚珠旋压成形及数值模拟进行了多方面的研究。部分研究通过实验与数值模拟相结合的方法，深入分析了旋压过程中工艺参数对管材微观组织和力学性能的影响。他们发现，合理调整旋压温度、进给速度和滚珠直径等参数，能够有效改善管材的晶粒尺寸和分布，提高其强度和韧性。还有研究利用先进的有限元软件，对不同旋压路径下的管材变形行为进行了模拟分析，揭示了材料在复杂应力状态下的流动机制和损伤演化规律，为优化旋压工艺提供了理论依据。

国内在这一领域的研究也取得了显著进展。一些研究团队针对NiTi记忆合金的特性，建立了考虑材料非线性和接触非线性的数值模型，对滚珠旋压过程进行了精确模拟。通过模拟结果与实验数据的对比，验证了模型的准确性，并进一步探讨了工艺参数与管材性能之间的定量关系。此外，还有研究关注旋压过程中的温度效应，通过数值模拟研究了旋压过程中的温度分布和变化规律，以及温度对材料相变行为和成形质量的影响，提出了相应的温度控制策略，以提高管材的成形精度和性能稳定性。

然而，目前的研究仍存在一些不足之处。一方面，对于NiTi记忆合金复杂的本构关系和相变行为，在数值模拟中的准确描述还需要进一步完善；另一方面，旋压过程中多物理场耦合作用的研究还不够深入，如力-热-相变耦合对管材成形质量的影响机制尚未完全明确。因此，开展更深入、系统的研究具有重要的现实意义。

1.3研究内容与方法

本论文主要研究内容包括以下几个方面：首先，深入研究NiTi记忆合金的材料特性，包括其形状记忆效应、超弹性以及本构关系等，为数值模拟提供准确的材料参数。其次，系统分析滚珠旋压成形工艺参数对NiTi记忆合金薄壁管成形质量的影响，如旋压温度、进给速度、滚珠直径等，通过单因素实验和正交实验相结合的方法，确定各参数的合理取值范围。然后，利用有限元软件建立NiTi记忆合金薄壁管滚珠旋压成形的三维数值模型，考虑材料非线性、几何非线性和接触非线性等因素，对旋压过程进行精确模拟。通过模拟结果，分析管材在旋压过程中的应力应变分布、金属流动规律以及温度场变化等，预测可能出现的成形缺陷，并提出相应的改进措施。最后，通过实验验证数值模拟的准确性，对比模拟结果与实验数据，对数值模型进行优化和完善，为实际生产提供可靠的理论支持。

在研究方法上，本论文拟采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法。理论分析主要用于研究NiTi记忆合金的材料特性和旋压成形的基本原理；数值模拟则利用专业的有限元软件，对旋压过程进行虚拟仿真，分析各种因素对成形质量的影响；实验研究则通过实际的滚珠旋压实验，获取实验数据，验证数值模拟的结果，并为理论分析提供实际依据。通过这三种方法的有机结合，深入研究NiTi记忆合金薄壁管滚珠旋压成形过程，为相关领域的工程应用提供理论指导和技术支持。

二、NiTi记忆合金特性与滚珠旋压成形原理

2.1NiTi记忆合金特性

2.1.1基本晶体结构

NiTi记忆合金的晶体结构主要以两种相态存在：高