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安全隐患排查阶段工作总结

为全面贯彻落实上级关于安全生产工作的决策部署，深刻汲取近期行业内同类事故教训，切实防范化解重大安全风险，我单位于X月X日至X月X日集中开展了为期XX天的安全隐患排查专项行动。本次行动以“全覆盖、零容忍、严整改、重实效”为原则，聚焦生产、仓储、运输、作业等关键环节，通过“自查+互查+专家查”相结合的方式，系统梳理风险点，推动隐患闭环管理，现将阶段性工作开展情况总结如下：

行动启动前，单位第一时间成立由主要负责人任组长，安全管理部、生产技术部、设备保障部、综合办公室负责人为成员的专项排查领导小组，召开动员部署会，印发《安全隐患排查专项行动方案》，明确排查范围、重点内容、责任分工及时间节点。同步组织安全管理人员、一线班组长及岗位员工开展专题培训，围绕《安全生产法》《工贸企业重大事故隐患判定标准》等法规标准，结合本单位设备特性、工艺特点，针对性讲解排查方法和注意事项，累计培训12场次，覆盖380人次，确保全员掌握“查什么、怎么查”。

排查过程中，按照“横向到边、纵向到底”的要求，分五大领域开展拉网式检查：一是生产车间，重点检查设备运行状态、安全防护装置有效性及操作规程执行情况，累计检查机床、压力容器等关键设备126台（套），发现3台机床防护罩缺失、2台注塑机急停按钮失效、4处设备接地保护松动；二是仓储物流区，核查货物堆码高度、间距及危险化学品存储管理，发现成品仓库2个区域货物超线堆放（超出限高0.8米）、危化品仓库温湿度监控系统故障（已停运48小时未报修）、2个货架托盘变形（承重能力下降30%）；三是电气线路及消防设施，对全厂供电线路、配电房及消防器材进行全面“体检”，查出老化线路5处（涉及长度23米）、私拉电线给电动车充电现象3起、过期灭火器8具（其中2具压力值已低于安全阈值）、安全出口标识损坏2个；四是作业现场管理，重点督查高空作业、有限空间作业等特殊作业审批及防护措施落实情况，发现高空作业未系安全带4次（涉及2名员工重复违规）、有限空间作业未进行气体检测直接进入2次；五是应急管理体系，检查应急预案修订、演练及物资储备，发现2023版综合应急预案未结合新设备更新条款、最近一次消防演练已超过6个月、急救箱内部分药品过期（创可贴、酒精棉片等）。

针对排查出的57项隐患（其中重大隐患2项），领导小组当日召开隐患分析会，按照“责任、措施、资金、时限、预案”五落实要求，逐一制定整改方案：对防护罩缺失、急停按钮失效等设备类隐患，由设备保障部牵头，联系厂家加急定制配件，3个工作日内完成安装并测试；对货物超线堆放、托盘变形问题，仓储部立即组织人员重新堆码，更换变形托盘，同步修订《仓储作业规范》，明确堆高标准；针对电气线路老化及私拉电线现象，电工班48小时内完成线路更换，在厂区划定电动车充电专区并安装智能充电设备，对违规员工进行安全警示教育并纳入月度考核；危化品仓库温湿度监控系统故障由安全管理部协调供应商24小时内修复，同时安排专人每2小时人工监测并记录数据；高空及有限空间作业违规问题，由生产技术部加强现场巡查，增设2处视频监控点位，对违规员工进行“一对一”安全培训并补考；应急预案修订及演练滞后问题，综合办公室牵头，X月X日前完成预案更新，X月X日组织全厂消防演练，急救箱物资由后勤部门X月X日前完成更换。截至X月X日，已完成整改52项（整改率91.2%），剩余5项（均为需定制配件的设备隐患）已明确X月X日前完成，每日由安全管理部跟踪进度并通报。

通过本轮排查，取得阶段性成效：一是风险防控能力提升，累计消除可能引发机械伤害、火灾、中毒窒息等事故的隐患52项，重大隐患整改率100%；二是全员安全意识增强，员工主动上报隐患数量较上月增加35%（由12条增至16条），违规操作行为减少40%；三是管理机制进一步完善，新修订《设备维护保养制度》《特殊作业审批流程》等制度4项，新增安全巡查记录表、隐患整改跟踪表等台账2类，安全管理规范化水平显著提高。

但工作中仍存在不足：部分老旧设备因使用年限长（超过10年的设备占比18%），隐患反复出现（如同一台冲床3个月内2次出现传动链条松动），需加强预防性维护；个别员工对排查工作存在“走过场”心态（如2名老员工未按要求穿戴劳保用品被抽查发现），安全教育的针对性和实效性需提升；跨部门协作效率待优化（如设备隐患整改时，技术部与设备部存在信息传递滞后），需进一步明确职责边界。

下一步将重点做好三方面工作：一是深化隐患治理，对剩余5项未完成整改的隐患实行“一日一报”，确保X月底前全部清零；对反复出现的设备隐患，建立“一机一档”全生命周期管理台账，增加月度专项检修频次；二是强化教育引导，每月开展“安全警示日”活动，通过事故案例分析、实操演练等方式，重点加强老员工和新入职员工的安全意识培训；三是完善管理机制，