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电焊气割安全管理操作规程

一、总则

为规范电焊、气割作业行为，预防和减少火灾、爆炸、触电、中毒及灼烫等事故的发生，保障作业人员的人身安全与健康，保护公司财产不受损失，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本单位实际情况，特制定本规程。凡在本单位区域内从事电焊、气割（包括气焊，下同）作业的人员，必须严格遵守本规程。

本规程所称电焊作业，是指利用电能转换为热能对金属进行加热焊接的作业；气割作业，是指利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生的火焰对金属进行切割或焊接的作业。

二、作业前准备与检查

（一）作业人员资质与状态确认

作业人员必须经专业安全技术培训考核合格，取得相应的特种作业操作资格证书，方可独立上岗作业。作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业人员应熟悉所使用设备的性能、操作方法及本规程的各项要求。

（二）作业环境检查与清理

1.作业区域划分与隔离：作业前应清理作业点周围易燃易爆物品，其清理范围应根据作业现场情况确定，一般不少于作业点周围一定距离。若作业点附近存在无法移走的易燃物，必须采取可靠的隔离防护措施，如设置防火毯、耐火隔板等。

2.通风与照明：作业场所必须保持良好通风，必要时应设置机械通风装置。在通风不良的受限空间或容器内作业时，必须采取强制通风措施，并严格执行受限空间作业相关规定。作业区域应有足够的照明，光线充足。

3.检查消防设施：作业点附近应配备足够数量且性能完好的消防器材，如灭火器、消防沙、消防水桶等。作业人员必须熟悉消防器材的位置和使用方法。

4.清除隐患：检查作业区域内是否有与明火作业相抵触的其他作业，如油漆、喷涂、打磨等产生可燃粉尘或气体的作业，如有，应采取错时作业等隔离措施。确认作业点下方无易燃物品堆积，必要时设置接火斗。

（三）设备与工具检查

1.焊接设备：检查电焊机外壳是否完好接地，接线柱是否牢固，电缆线有无破损、老化、裸露现象，电缆接头是否紧固可靠。调节电流、电压的装置是否灵活有效。

2.气瓶检查：

*气瓶必须是经检验合格的产品，外观无变形、腐蚀、裂纹等缺陷，瓶阀应完好，瓶帽、防震圈齐全。

*氧气瓶、乙炔瓶（或丙烷瓶等可燃气体瓶）必须分类存放，直立放置并固定牢靠，严禁卧放使用。两种气瓶之间的距离应保持在规定范围以上，且与明火点保持足够的安全距离。

*气瓶减压阀、压力表必须完好有效，且应与气瓶气体种类相匹配，严禁混用。连接软管应采用耐压合格的专用软管，无老化、龟裂、鼓包等现象，接头处应用卡箍紧固。

3.割炬、焊炬检查：检查割炬、焊炬有无堵塞、漏气现象，射吸能力是否正常，各阀门开关是否灵活可靠。

4.接地（接零）检查：电焊机的二次侧必须有可靠的接地（或接零）保护，接地（接零）线应采用截面积符合要求的多股铜线，连接牢固，不得有松动或断裂。

5.其他工具：如敲渣锤、钢丝刷等应完好无损，符合安全使用要求。

（四）个人防护用品准备

作业人员必须按规定穿戴好合格的个人防护用品：

1.头部防护：佩戴符合要求的焊接面罩，面罩应能有效遮挡弧光、飞溅物和有害光线。

2.眼部防护：根据作业需要，在面罩内可配合使用防护眼镜。

3.手部防护：佩戴耐高温、防触电的焊接专用手套。

4.身体防护：穿着阻燃、耐磨的焊接专用工作服，袖口、领口应扎紧。

5.足部防护：穿防砸、绝缘的安全鞋。

6.呼吸防护：在通风不良或存在有毒有害烟尘的环境下作业时，必须佩戴合适的防尘口罩或防毒面具。

三、作业过程中的安全操作

（一）通用安全操作要求

1.作业前，应向周围无关人员发出警示，设置警示标志，必要时设专人监护。

2.严禁在易燃易爆物品（如油漆、汽油、天然气管道、氧气瓶、乙炔瓶等）附近进行电焊气割作业，特殊情况下必须采取严密的隔离和防护措施，并经相关部门批准。

3.在禁火区内作业，必须严格执行动火审批制度，办理动火许可证，并采取严格的防火防爆措施。

4.开始作业前，应先检查设备运行是否正常，调试好焊接或切割参数。

5.点火时，应先开助燃气体，后开可燃气体，用专用点火工具点燃。熄火时，应先关可燃气体，后关助燃气体，以防回火。

6.作业时，应注意观察熔渣飞溅方向，避免引燃周围可燃物或烫伤自己及他人。

7.严禁用氧气瓶、乙炔瓶作为登高支架或支垫物，严禁敲击、碰撞气瓶。

8.气瓶阀冻结时，严禁用火烤，应用热水或蒸汽解冻。

9.作业中，如发现设备异常声响、异味、漏气、漏电等情况，应立即停止作业，切断电源、气源，进行检查和维修，排除故障后方可继续作业。

10.严禁在带有压力或装有易燃易爆介质的容器、管道上进行焊接或切割作业。如需作业，必须先泄压、置换、清洗干净，并经检测合格，办理相关手续后方可进行。

（二）电焊作业安全操作要点

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