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凝结水泵培训课件

第一章:凝结水泵概述凝结水泵的定义凝结水泵是火电厂及热电联产系统中的核心设备,负责将汽轮机凝汽器中的凝结水输送至后续系统,是保证热力循环连续运行的关键环节。应用场景广泛应用于火力发电厂、核电站、热电联产企业以及大型工业蒸汽系统,是二次循环水系统中不可或缺的动力设备。关键作用维持凝汽器真空度,保证汽轮机高效运行;向除氧器、减温器等设备供水,确保整个热力系统的安全稳定运行。

凝结水泵的核心功能01从凝汽器热阱吸出凝结水克服凝汽器内的真空环境,将低温凝结水从热阱底部可靠吸出,保持系统负压稳定。02供应除氧器及辅助系统向除氧器提供稳定水源,同时满足减温水系统、辅助给水系统等多个用水点的需求。03保证循环水稳定流动维持设计流量和压力,确保热力循环系统各环节水量平衡,防止系统运行波动。

凝结水泵设计原理简介1轴向力平衡设计首级叶轮采用双吸结构,使两侧液体压力相互抵消;次级叶轮背面开设平衡孔,通过液体回流减少轴向推力,有效降低推力轴承负荷。2高分子导轴承技术采用AC-3高分子材料制造导轴承,利用介质本身进行润滑,具有耐磨、抗咬合、免维护等优点,使用寿命可达40000小时以上。推力轴承保护

凝结水泵结构剖面图多级叶轮逐级提升压力,实现高扬程输送轴承系统支撑转子,保证运行稳定性机械密封防止介质泄漏,提高系统效率转子轴系传递动力,连接各级叶轮结构剖面图清晰展示了凝结水泵的内部构造。理解各部件的位置和作用,是进行故障诊断和维修保养的基础。

典型参数与性能指标2012设计流量m3/h245额定扬程米1480额定转速rpm85%运行效率高效节能设计7.15汽蚀余量米,确保防汽蚀运行性能曲线特性泵的性能曲线展示了流量与扬程、效率、功率之间的关系。最佳工况点位于高效区中心,偏离设计工况会导致效率下降和能耗增加。运行范围要求实际运行应控制在额定流量的70%-110%范围内。低流量运行会引起泵体发热和振动,高流量运行则会导致汽蚀和电机过载。

凝结水泵系统组成泵体与叶轮泵体采用铸铁或不锈钢材质,内部安装多级叶轮,通过高速旋转将机械能转化为液体压力能。电机与联轴器电机提供驱动动力,通过弹性联轴器与泵轴连接,补偿轴向位移和角度偏差,降低振动传递。冷却系统包括轴承油冷却器和机械密封水冷却系统,确保关键部件在安全温度范围内运行,延长使用寿命。控制保护装置配置温度、振动、压力等传感器,与控制系统联锁,实现自动监测、报警和保护功能。

凝结水泵的密封技术集装式机械密封采用博格曼(Burgmann)集装式机械密封,安装维护便捷,密封效果可靠,适用于高温高压工况。填料密封采用聚四氟乙烯(PTFE)编织填料,具有优异的耐腐蚀性和自润滑性,适用于低压辅助密封部位。浮动环密封利用浮动环在轴向和径向的微量移动,自动补偿磨损和热膨胀,实现长期稳定密封和微量可控泄漏。密封泄漏控制标准:机械密封正常泄漏量应小于5滴/分钟。超过此标准应及时检查密封面磨损情况和冷却水供应是否正常,必要时安排停机检修更换密封件。

轴承设计与润滑系统推力轴承功能推力轴承承受泵运行过程中约35%的剩余轴向力,采用油润滑方式,确保转子在轴向不发生位移,保护叶轮与泵体间隙。径向导轴承特性径向导轴承采用介质润滑设计,利用凝结水本身作为润滑介质,免除外部油润滑系统,简化结构,降低维护成本。高性能材料应用轴承材料选用抗咬合高分子复合材料,具有优异的耐磨性和自润滑性,正常运行寿命超过40000小时,大幅降低故障率。润滑系统的可靠性直接关系到泵的使用寿命。推力轴承油箱应定期检查油位和油质,保持清洁度,及时补充或更换润滑油。

轴承与密封部件实物图通过实物照片可以清晰看到轴承和密封部件的材料质地与加工精度。这些关键部件的质量直接决定了凝结水泵的可靠性和使用寿命,在采购和维修时必须选用原厂或符合技术标准的配件。

凝结水泵启动前检查1仪表及控制系统检查确认压力表、温度计、流量计等仪表完好,指示准确;检查控制系统电源正常,联锁保护功能投入,远程监控系统在线。2推力轴承油箱检查检查油位是否在规定范围内,油质清洁无杂质,油温正常;确认油冷却器运行正常,冷却水畅通。3冷却水系统准备开启轴承冷却水和机械密封冷却水阀门,调节压力至0.2-0.6MPa范围内,确认水流畅通,无泄漏点。4出口阀门预调节将泵出口阀门调节至最小流量位置(约20%-30%开度),防止启动瞬间流量过大造成电机过载或系统冲击。

启动操作流程详解电机启动按下启动按钮,电机加速至额定转速1480rpm。观察启动电流和加速时间,正常应在5-10秒内达到额定转速。打开压力表旋塞待泵运转平稳后,缓慢打开泵出口压力表旋塞,观察出口压力上升情况,确认泵已正常建立压力。调节出口阀门逐步开启泵出口阀门,使流量缓慢增加至设计工况点。开启过程应平稳缓慢,避免水锤冲击和系统压力波动。监控