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冬季施工防寒培训课件

第一章冬季施工的严峻挑战与重要性

冬季施工的三大难题低温冻结危害低温导致混凝土冻结，水分结冰膨胀破坏内部结构，严重影响结构强度和耐久性。混凝土早期受冻可能导致强度损失30-50%，甚至完全失效。安全隐患激增冰雪积聚引发多重安全隐患，包括滑倒摔伤、高处坠落事故频发。施工现场道路、脚手架、作业平台结冰后摩擦系数大幅降低，事故风险成倍增加。设备运行障碍设备冻裂、管线冻堵严重影响施工进度和安全。液压系统油液凝固、冷却系统冻裂、供水管道冻堵等问题层出不穷，维修成本高昂且耽误工期。

冬季施工事故高发期冬季九防安全风险体系冬季施工安全管理必须高度重视九防体系，这是保障施工人员生命安全和工程顺利进行的基础防线：防冻凝：防止混凝土、水泥砂浆等材料冻结失效防滑跌：防止冰雪路面导致的滑倒摔伤事故防火爆：防止取暖设备引发的火灾爆炸防中毒：防止一氧化碳等有毒气体中毒防泄漏：防止管道冻裂导致的介质泄漏防触电：防止电气设备漏电引发的触电事故防高空坠落：防止结冰导致的坠落事故防机械伤害：防止设备故障引发的伤害防交通事故：防止冰雪路面的车辆事故隐蔽性强的冬季质量隐患冬季施工事故具有高度隐蔽性，许多质量问题在严寒季节难以察觉，往往在春季气温回升后才逐渐暴露。此时修复难度大、成本高，可能影响整体工程质量和使用寿命。

严寒中的坚守与挑战每一个冬季施工项目都是对施工团队技术水平、管理能力和责任意识的全面考验。唯有科学防范、严格管理，方能在严寒中筑牢安全与质量防线。

第二章冬季施工准备工作

气象监测与预警01建立气象服务合作与当地气象部门签订专业气象服务合同，获取权威、及时的气象预报信息，实时掌握气温变化趋势、降雪预报和极端天气预警。02设置现场观测点在施工现场设置标准气象观测点，配备温度计、湿度计等仪器设备，由专人负责每日定时观测记录，建立完整的气象数据档案。启动冬施标准

防寒物资与设备准备防寒物资清单提前制定详细的防寒物资采购计划，确保物资质量合格、数量充足：保温材料：棉被、棉毡、岩棉板、保温棉防护材料：塑料布、防雨篷布、防风网取暖设备：工业暖风机、电热器、火炉照明设备：防爆灯具、应急照明系统防滑材料：防滑垫、草席、工业盐、融雪剂应急物资：灭火器、急救药品、防冻液设备冬季保养施工机械设备必须进行冬季专项保养维护：更换适合低温环境的润滑油和液压油检查冷却系统，添加防冻液防止冻裂清理油路、水路，防止凝固堵塞检查电气系统，确保启动性能良好对闲置设备进行防护封存建立设备保温措施，必要时搭建暖棚所有防寒物资和设备必须在冬季到来前准备到位，并指定专人负责管理和发放，建立完善的领用登记制度。

施工现场防滑与保温措施1道路防滑处理人行道路、施工通道、脚手架跳板等区域铺设防滑材料，如橡胶防滑垫、竹跳板或草席。降雪后及时清除积雪积冰，撒布工业盐或防滑砂。2脚手架加固防护检查加固脚手架连接节点，清除架体积雪，在作业层铺设防滑跳板。外架采用密目安全网全封闭，必要时增设挡风被，减少风雪侵袭。3生活区保温改造生活区、办公室、仓库的门窗进行密封处理，填补缝隙防止漏风。设置冬季取暖设施，采用集中供暖或电暖器，严禁使用明火取暖。4通风安全保障在保证保温效果的同时，必须确保室内通风良好，防止一氧化碳中毒。取暖设施排烟管道必须引至室外，定期检查通风系统运行状态。

第三章混凝土冬季施工技术要点混凝土工程是冬季施工中最关键也最容易出现质量问题的环节。混凝土的水化反应对温度极为敏感，低温环境下施工必须采取特殊的技术措施，才能保证混凝土的强度和耐久性满足设计要求。

冬季混凝土特性与风险0～4℃混凝土凝结时间延长至常温的3倍，水化反应速度大幅降低，强度增长缓慢，需要延长养护时间。-10℃以下水化反应基本停止，混凝土内部水分结冰体积膨胀约9%，产生冻胀应力，极易造成结构破坏，强度严重损失。技术对策采用低水灰比配合比，选用高标号硅酸盐水泥，严禁使用含氯盐类防冻剂以防钢筋锈蚀，优先选用无氯环保型防冻剂。冻害的不可逆性混凝土早期受冻造成的损害是不可逆的，即使后期养护条件再好，也无法完全恢复原有性能。因此，预防混凝土早期受冻是冬季施工的头等大事。

拌合与运输温控拌合环节温度控制拌合用水加热至5℃以上，必要时可加热至60-80℃（注意不得超过80℃以免假凝）骨料温度保持在0℃以上，可采用热水冲洗或蒸汽加热水泥不得直接加热，应通过加热水和骨料提高混凝土温度添加防冻剂应严格按配合比掺入，搅拌时间延长50%运输过程保温措施混凝土运输车罐体覆盖保温材料，减少热量散失优化运输路线，尽量缩短运输时间和距离避免中途长时间停留，防止坍落度降低和速凝运输过程中持续搅拌，防止混凝土离析

浇筑与养护1浇筑前准备清除模板和钢筋上的冰雪和污物，确保浇筑温度不低于5℃。对于细薄截面构件，浇筑温度应不低于10℃。提前预热模板和钢筋。