食品安全应急准备与响应程序.pdfVIP

1.目的

为了确定可能影响食品安全的潜在事故和紧急情况，并且及时做出响应，防止和解决可

能伴随的食品安全影响，特制定本程序。

2.范围

适用于本公司HA体系范围内的产品的潜在安全事故和紧急情况发生时的应急处理。

3.职责

本程序归口管理责任人为分管企业的副总经理，具体实施人员为HA小组组长和组员。

4.程序

4.1应急准备和响应

4.1.1分管企业的总经理要带领本企业每半年至少研究一次食品，分析食品安

全形势，收集有关食品安全的信息，部署与预防产品的潜在安全事故，建立例会制度，定期

听取有关产品质量状况的情况并制定相应的措施。

4.1.2HA小组组长带领小组成员每季度一次汇总产品的质量情况，分析产品的潜在危害

发生的可能性，并向分管企业的副总经理汇报。

4.1.3当信息表明向本公司原辅料的地区发现有质量事故报告时，及时切断原辅料来

源，停止向该地区企业进行采购，同时先暂停使用已采购的原辅料以及冻结已经用该原辅料生

产的产品并等待评估和处理。已经的且确认已受到影响的产品要根据《产品标识追溯召

回程序》实施。

4.1.4当本公司的产品出现紧急事故报告时，根据《不合格品控制程序》进行处理。

4.1.5当信息表明已售出的产品出现不合格时，按照《产品标识追溯及程序》实施，同

时应急处理小组应迅速采取纠正与预防措施并应做好善后处理工作，将损失降低到最小。

4.1.6当信息表明市场中同类产品发生质量事故时，HA组长带领小组成员要检查与评估

本企业的产品，从开始根据工艺流程一步一步进行检查与评估，并重新进行危害分析，

直至确认本企业产品的安全性为止。

4.1.7企业为了及时地对应急情况进行响应，特成立应急准备和响应小组，小组成员负责产

品，并定期对应急情况进行模拟演练。

4.2冷库应急情况处理

4.2.1当停电时,仓管员立刻报告当班生产,并报告,由向

停电情况,然后将信息告知生产部及仓管员,如果超过二天未能供电,生产部应组织将原料转

入市冻库或者在三天内将原料处理完。

4.2.2停电过程中仓管员应作好工作安排,尽量减少开启库门的频率,减少冷量的损失,以利

于保持冷库低温。

4.2.3公司冷库都各有两台机组,在其中一台出现故障的时候另一台仍可保持冷库的安全温

度,即有双重保护。

4.2.4当冷库机组出现故障时仓管员及生产员工应第一时间报告当班生产,生产应

立刻设备组,由设备组进行抢修,如果问题比较大,在四小时内无法解决或不能查出故障,

设备组应及时生产副经理,由生产副经理向外请专业技术人员进行抢修,如果二天未能

修好,生产部应组织将原料转入市冻库或者在三天内将原料处理完。

4.2.5应急处理完后仓管员填写《应急响应实施情况记录表》。

4.3物料的应急处理

4.3.1生产线中的主要设备都安装二台以供使用，如胶体磨、冷热缸、干燥塔等；备有一定

数量的生产设备易损件；这样在生产过程中如果设备出现故障时可采取更换设备或更换零部件，

以此提高抢修效率，节约时间。

4.3.2如果维修时间超过四小时时,冷热缸以前的中间物料都应先冷却到40℃以下,然后用

不锈钢的桶或托盘装好转入冷库,注意物料的厚度不能太厚,保证冷却的速度从而保证产品

的质量,此类中间产品在下次生产前必须进行检查,由品控部组织人员进行风险评估,质量合

格方可重新使用,并且做好相关的生产记录。

4.3.3在干燥以后的生产工序,如果由于某些而中断生产,那么其以后的产品则可用食

品级的复合膜先包装好,做好标识,待恢复生产后可重新进行返工。

4.3.4当班生产人员应做好《应急响应实施情况记录表》,当班品控员做好监督工作。

4.4锅炉应急情况处理

4.4.1当停电或抽水机故障时,锅炉工应立即查看锅炉水位，若停电时间超过2小时，且水位

偏低时需将锅炉清炉处理；若接停电超过4小时，需将锅炉清炉处理。

5、相关记录

《应急响应实施情况记录表》XNX/QR-8.3-02

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