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机械设备保养维护操作规范

前言

机械设备是生产运营的基石，其良好状态直接关系到生产效率、产品质量乃至作业安全。科学、规范的保养与维护，是延长设备使用寿命、降低故障率、保障生产连续性的核心手段。本规范旨在为相关从业人员提供一套系统、实用的操作指引，以期通过标准化作业，实现设备管理的精细化与高效化。

一、基本原则

1.预防为主，养修并重：保养工作应立足预防，通过定期检查、系统维护，将故障隐患消除在萌芽状态，同时兼顾必要的维修作业，形成良性循环。

2.安全第一，规范操作：所有保养维护作业必须以安全为首要前提，严格遵守安全操作规程及设备说明书要求，杜绝违章操作。

3.按需进行，注重实效：根据设备的类型、结构特性、运行状况及使用环境，制定差异化的保养计划，确保保养措施的针对性和有效性。

4.责任到人，记录详实：明确各级人员在设备保养维护中的职责，建立完善的作业记录制度，确保每一项工作都有迹可循，便于追溯与分析。

5.持续改进，精益求精：定期评估保养维护效果，总结经验教训，不断优化保养流程、方法和标准，提升设备管理水平。

二、保养维护分类与周期

设备保养维护工作应根据其重要性、复杂程度及周期要求，科学划分并组织实施。

1.日常保养（例行保养）：

*执行人员：设备操作人员为主，维修人员配合。

*周期：每日班前、班中、班后或每班。

*主要内容：清洁、检查、紧固、润滑、调整（简单）、记录。确保设备处于基本完好状态，能正常运行。

2.定期保养：

*执行人员：维修人员为主，操作人员配合。

*周期：根据设备类型、运行小时、产量或日历时间（如每周、每月、每季度、每半年）确定，具体参照设备说明书及实际运行经验。

*主要内容：包括日常保养的全部内容，并进行较深入的检查、清洁、润滑、紧固、调整，部分部件的解体检查，更换易损件等。

3.专项保养（换季保养、停用保养等）：

*执行人员：维修人员负责。

*周期：根据季节变化、设备停用时间长短或特定工况要求。

*主要内容：针对季节性特点（如夏季防暑、冬季防冻）或停用期间的防锈、防潮、防尘等进行的特殊保养；或对某一特定系统（如液压、润滑、电气）进行的重点保养。

4.预知性保养/状态监测：

*执行人员：专业技术人员或借助专业机构。

*周期：连续或定期。

*主要内容：通过振动分析、油液分析、温度监测、超声波检测等技术手段，对设备关键部位的运行状态进行监测和趋势分析，预测潜在故障，提前安排维修。

三、核心操作流程与要点

（一）作业前准备

1.安全确认：

*严格执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，确保设备动力源（电、气、液、汽）已有效切断并确认。

*清理作业区域，确保通道畅通，光线充足，无无关杂物。

*检查作业所需的个人防护用品（PPE）是否完好并正确佩戴，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、安全鞋等。

*对于高空作业、受限空间作业等特殊作业，需办理相应作业许可。

2.信息收集与方案制定：

*查阅设备技术资料（说明书、图纸、保养手册），了解设备结构、性能及保养要求。

*查看设备运行记录和历史保养记录，掌握设备近期状况及易损部位。

*根据保养计划，明确本次保养的具体内容、范围、方法和技术要求。

3.工具与物料准备：

*准备好所需的工具（扳手、螺丝刀、钳子、量具、专用工具等），确保工具完好、精度符合要求。

*准备好所需的物料（润滑油、润滑脂、清洁剂、擦拭布、密封件、易损件等），其规格、型号、材质必须符合设备要求。

*准备好必要的辅助设备（如吊装设备、检测仪器等）并进行检查。

（二）保养作业实施

1.清洁：

*外部清洁：清除设备表面的油污、灰尘、铁屑、冷却液等杂物，可采用擦拭、冲洗（注意防水电气部件）、吹扫等方法。

*内部清洁：对需要解体检查或润滑的部件，应彻底清除其内部的油污、积垢、磨屑等。对于油路、气路等，必要时进行冲洗或吹扫。

*注意事项：选择合适的清洁剂，避免对设备表面造成腐蚀；清洁后应及时擦干或吹干。

2.检查：

*目视检查：观察零部件有无裂纹、变形、锈蚀、渗漏（油、气、水）、松动、异常磨损、连接是否牢固等。

*手感检查：通过触摸感受设备运行（或盘动）时的温度、振动、间隙等是否正常。

*量具检查：使用卡尺、千分尺、塞尺、百分表等工具测量关键部位的尺寸、间隙、形位公差等，判断是否在允许范围内。

*功能检查：在确保安全的前提下，对部分系统进行点动或短时间运行，检查其功能是否正常。

*重点关注部位：传动部位（齿轮、链条、皮带）、轴承、导轨、液压元件、气动元件、电气控制元件、安全防护装置等。

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