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车间设备安全操作规范手册

前言

本手册旨在规范车间设备操作行为，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，预防和减少各类安全事故的发生。所有车间工作人员必须认真学习、严格遵守本手册中的各项规定，并在实际工作中贯彻执行。本手册适用于车间内所有生产设备的操作、维护及相关管理活动。安全是生产的生命线，任何时候都不能掉以轻心。

第一章人员基本要求与职责

1.1操作人员资质

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及安全操作规程，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证上岗或操作与自己资质不符的设备。对于特殊工种（如起重、焊接、电工等），操作人员必须持有效的特种作业操作证。

1.2个人防护

操作人员上岗前必须按规定穿戴好符合要求的劳动防护用品。例如，进入车间必须穿着合身的工作服、工作鞋；操作旋转设备时，禁止佩戴手套、围巾，禁止留长发不束或佩戴易被卷入的饰品；接触粉尘、有害气体时，必须佩戴相应的防护口罩或面罩；接触尖锐物体或进行可能导致物体飞溅的作业时，必须佩戴防护眼镜。

1.3职责与义务

操作人员对本岗位设备的安全运行负直接责任。应积极参加安全培训和应急演练，不断提高安全意识和操作技能。发现设备异常、安全隐患或发生事故时，必须立即采取有效措施，并及时向直接上级或安全管理部门报告。严禁违章操作、冒险作业，有权拒绝违章指挥。

第二章设备操作通用安全规程

2.1作业前准备与检查

1.环境检查：清理作业区域，确保通道畅通，无油污、积水、杂物。照明应充足，光线适宜。

2.设备检查：

*确认设备电源连接正确、稳定，接地保护可靠。

*检查设备各部件是否完好，连接是否紧固，有无松动、损坏或异常磨损。

*检查润滑系统，确保油位正常、油路畅通、油品符合要求。

*检查安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮、限位开关等）是否齐全、完好、有效。

*对于有气动、液压系统的设备，检查其压力是否正常，有无泄漏。

3.个人准备：按规定穿戴好劳动防护用品，调整好工作姿势，精神集中，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.2作业过程中的安全注意事项

1.启动设备：严格按照设备操作规程规定的顺序启动设备。启动前应观察周围环境，确认无人或障碍物影响设备运行，必要时发出警示信号。

2.运行监控：设备运行中，操作人员应坚守岗位，密切关注设备的运行状态（声音、振动、温度、压力、仪表指示等），发现异常立即停机检查。

3.禁止事项：

*严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或拆除安全防护装置。

*严禁超规格、超负荷使用设备。

*严禁用手或身体其他部位直接接触旋转部件或运动部件。

*严禁在设备运动部位放置任何物品。

*严禁跨越、倚靠正在运行的设备或传送装置。

*严禁在易燃易爆区域使用明火或产生火花的工具。

4.物料处理：装卸、传递物料时，应遵守操作规程，轻拿轻放，防止物料坠落、飞溅或堵塞设备。

5.协作作业：多人协作操作同一台设备时，必须明确分工，统一指挥，相互呼应，确认无误后方可操作。

2.3作业完成后的安全要求

1.停机操作：按照设备操作规程规定的顺序停机，关闭电源、气源、水源等。

2.清理现场：清理设备上的杂物、废料，清扫作业区域，保持环境整洁。

3.设备检查：对设备进行必要的检查，发现问题及时记录并上报。

4.工具存放：将使用过的工具、量具等擦拭干净，放回指定位置。

5.信息记录与交接：如实填写设备运行记录和交接班记录，将设备状况、遗留问题等向接班人员详细说明。

第三章典型设备专项安全注意事项

（注：本章内容需根据车间内具体设备类型进行补充和细化，以下为常见设备示例）

3.1金属切削机床

1.加工前应确认工件装夹牢固，刀具安装正确、紧固。

2.切削过程中，应佩戴防护眼镜，禁止用手直接清除切屑，应使用专用工具。

3.高速切削时，工件和刀具必须有可靠的防护。

4.装卸工件、更换刀具时必须停机。

3.2冲压设备

1.必须配备合格的安全防护装置（如双手启动装置、光电保护装置等），并确保其有效。

2.严禁在滑块运行时将手或身体其他部位伸入危险区域。

3.送料、取料应使用专用工具。

4.模具安装、调整、维修必须在停机并切断电源后进行。

3.3起重设备（如行车、叉车等）

1.操作人员必须持证上岗，严格遵守“十不吊”等起重作业安全规定。

2.作业前检查吊具、索具的完好性，严禁超载吊装。

3.吊装作业时，吊物下方严禁站人或通行。

4.叉车行驶时，注意观察路况，限速行驶，严禁载人。

3.4焊接与切割设备

1.作业场地必须保持通风良好，远离易燃易爆物品。

2.操作人员必须佩戴好焊接面罩、焊工手套、绝缘