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路面铺装施工技术方案及注意事项

路面铺装作为道路工程的“脸面”，其施工质量直接关系到道路的使用寿命、行车舒适性与安全性。作为一项系统性工程，路面铺装施工需在严格遵循设计要求的基础上，结合现场实际情况，制定科学合理的技术方案，并对各个环节的关键控制点进行有效把控。本文将从施工前期准备、主要施工技术方案、质量控制要点及注意事项等方面，进行系统性阐述，旨在为同类工程提供借鉴与参考。

一、施工前期准备

“凡事预则立，不预则废”，充分的前期准备是确保路面铺装顺利进行的基石。

（一）原材料质量控制

原材料是构成路面结构的物质基础，其质量直接决定了铺装层的内在品质。进场材料必须严格按照相关标准及设计文件要求进行检验，合格后方可使用。对于沥青混合料所用的沥青、粗集料、细集料、矿粉等，需重点检测其针入度、延度、软化点、级配、含泥量、压碎值等关键指标。水泥混凝土路面则需关注水泥的强度、安定性、凝结时间，粗细骨料的级配、杂质含量，以及外加剂的性能是否符合要求。所有材料应分类存放，妥善保管，防止污染、受潮或变质。

（二）施工机械设备准备

根据路面类型、施工规模及工期要求，配备性能良好、数量充足的施工机械设备，并进行全面的检查、维修和调试，确保其处于最佳工作状态。沥青路面施工通常需要摊铺机、压路机（钢轮压路机、胶轮压路机）、沥青洒布车、拌合楼等；水泥混凝土路面则需混凝土拌合站、运输罐车、布料机、振捣棒、整平机、切缝机、养护设备等。同时，应准备足够的备用设备和易损配件，以应对突发故障，避免延误工期。

（三）技术准备

组织技术人员深入学习设计图纸、技术规范及合同文件，进行详细的图纸会审，明确设计意图和技术标准。编制详细的施工组织设计或专项施工方案，对关键工序制定专项技术措施。进行现场勘察，复核导线点、水准点，做好施工测量放线工作，精确放出路面中心线、边线及高程控制线。对参与施工的技术人员和操作人员进行全面的技术交底和岗前培训，使其熟悉施工工艺、质量标准及安全操作规程。

（四）基层检查与处理

路面铺装前，必须对下承层（基层或联结层）的平整度、高程、压实度、厚度、横坡、清洁度等进行严格检查。若发现基层表面存在松散、起皮、坑槽、裂缝等缺陷，应及时进行处理。基层表面应平整、坚实，具有规定的路拱和足够的强度。对于沥青路面，在摊铺前还需喷洒透层油或粘层油，以增强面层与基层之间的粘结力，防止水分渗透。

二、主要施工技术方案

根据路面结构类型的不同，其施工技术方案亦有所差异，以下主要针对沥青混凝土路面和水泥混凝土路面两种常见类型进行阐述。

（一）沥青混凝土路面施工

1.沥青混合料拌合与运输：沥青混合料应在具备资质的拌合站集中拌合，严格控制拌合温度（沥青加热温度、矿料加热温度、混合料出厂温度）和拌合时间，确保混合料均匀一致，无花白料、结团成块或粗细料分离现象。拌合好的混合料应尽快运输至施工现场，运输车辆应覆盖篷布，防止温度下降过快、雨淋及污染。

2.摊铺作业：摊铺机应提前预热，调整好熨平板的高度、仰角和初始工作迎角。摊铺时应保持连续、均匀、不间断的作业，速度控制在2-6m/min为宜，具体根据拌合能力、运输距离及摊铺宽度进行调整。摊铺过程中，摊铺机螺旋布料器应保持稳定的料位，以保证摊铺层的均匀性和密实度。人工配合对边角、异形部位进行补料、找平，严禁抛掷和搂耙。

3.碾压作业：碾压是保证沥青路面质量的关键工序，应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。根据沥青混合料的类型和厚度，合理选择压路机类型（初压、复压、终压）和碾压遍数。碾压温度控制至关重要，应在规定的温度范围内完成碾压作业，避免过压或欠压。碾压方向由低到高，确保压实均匀，边角处应加强碾压。碾压过程中，压路机不得在未碾压成型的路段上转向、掉头或停留。

（二）水泥混凝土路面施工

1.模板安装：模板宜采用钢模板，其强度、刚度和稳定性应满足要求。模板安装前应进行除锈、涂脱模剂处理。安装时应准确控制其位置、高程、顺直度和稳定性，接缝应严密，不得漏浆。模板与基层之间的间隙应用水泥砂浆填塞密实。

2.混凝土拌合与运输：水泥混凝土应采用强制式拌合机拌合，严格控制配合比、水灰比、坍落度及拌合时间。拌合出的混凝土应色泽均匀，无离析现象。运输过程中应防止混凝土初凝、离析和漏浆，运输时间应尽量缩短。

3.混凝土摊铺与振捣：混凝土运至现场后，应及时摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度。采用插入式振捣棒、平板振捣器或振捣梁等组合方式进行振捣，确保混凝土密实，表面泛浆，无气泡溢出。振捣过程中，应避免碰撞模板、钢筋和预埋件。

4.表面修整与养护：混凝土振捣密实后，采用抹面机或人工进行精光、找平，确保表面平整、粗糙适宜。待混凝土初凝前，进行拉毛或压槽处理，以提高路面抗滑性能。混凝土浇筑完成后，应在初凝后及时覆盖保湿，进行洒水养护