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环氧蓝色地坪专业施工方案
一、施工准备阶段
1.1技术准备
组织技术人员进行图纸会审，明确设计要求的环氧地坪厚度（常规2-3mm）、抗压强度（≥20MPa）、附着力（≤1级）等关键指标。编制详细的施工技术交底文件，包含基层处理标准、涂层配比参数、固化时间控制等内容。对施工人员开展专项培训，重点讲解环氧材料特性、施工工具操作及色彩均匀度控制技术。
1.2现场准备
基层处理要求：
平整度：使用2m靠尺检查，误差≤3mm/2m
含水率：采用塑料薄膜覆盖法测试，24小时后薄膜下无凝结水
强度检测：使用回弹仪测定基层混凝土强度，≥C25级
表面处理：清除油污（采用专用脱油剂）、修补裂缝（使用环氧树脂砂浆）、打磨吸尘（达到Sa2.5级清洁度）
施工环境控制：
温度：5℃-35℃（配备工业暖风机或降温设备）
湿度：≤85%（使用除湿机控制）
通风：安装轴流风机确保空气流通
防护：设置警戒线、防尘布（覆盖周边设备）、地面保护膜（厚度≥0.2mm）
1.3设备准备
设备名称
规格型号
数量
用途
地坪研磨机
220V/380V
2台
基层打磨
高压无气喷涂机
流量3L/min
1台
底漆施工
消泡滚筒
直径50mm
10个
涂层消泡
镘刀
长度1.2m
5把
砂浆层刮涂
搅拌器
转速800r/min
3台
材料混合
激光水平仪
精度±1mm
1台
平整度控制
附着力测试仪
拉开法
1台
质量检测
二、材料系统配置
2.1材料组成及配比
底漆层：
环氧树脂（E-44）：固化剂（T31）=4:1（重量比）
稀释剂（二甲苯）添加量：5%-8%（根据温度调整）
用量：0.2-0.3kg/㎡（湿膜厚度80-100μm）
砂浆层：
环氧树脂：石英砂（60-80目）=1:3
固化剂添加量：树脂重量的25%
用量：1.5-2.0kg/㎡（厚度1-1.5mm）
腻子层：
环氧树脂：滑石粉（325目）=1:1.5
颜料（蓝色色浆）：0.05kg/㎡（根据色卡调整）
用量：0.5-0.8kg/㎡（厚度0.3-0.5mm）
面漆层：
环氧面漆（双组分）：A:B=5:1
蓝色色浆：按色卡标准添加（误差±2%）
固化剂：聚酰胺类（确保6小时表干）
用量：0.3-0.5kg/㎡（干膜厚度60-80μm）
2.2材料质量控制
进场检验：核对产品合格证、出厂检测报告（重点检查环氧当量、挥发物含量）
抽样检测：每批次材料抽取3组样品，检测凝胶时间（25℃时≥45min）、弯曲强度（≥30MPa）
存储条件：阴凉干燥库房（温度5-30℃，距离火源≥5m）
有效期管理：自生产日起6个月内使用（登记材料进场日期）
三、施工工艺流程
3.1基层处理工序
粗磨阶段：使用30目金刚石磨片，研磨深度2-3mm，去除表面浮浆
修补处理：对宽度≥0.5mm的裂缝，采用V型槽切割+环氧树脂灌注处理
细磨阶段：依次使用80目、120目磨片研磨，真空吸尘器同步除尘
界面处理：涂刷专用环氧底涂（稀释比例10%），增强附着力
3.2底漆施工
材料配比：主剂:固化剂=4:1（电子秤精确到±5g）
搅拌工艺：电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3分钟，静置熟化10分钟
施工方法：采用高压无气喷涂，喷嘴距离地面30cm，走枪速度0.5m/s
验收标准：无漏涂、无流挂，24小时后附着力测试≥5MPa
3.3砂浆层施工
材料配置：环氧树脂:石英砂:固化剂=1:3:0.25
刮涂工艺：使用1.2m长镘刀，呈45°角斜向刮涂，厚度控制1-1.2mm
消泡处理：每刮涂2㎡立即用消泡滚筒纵横方向各滚压1次
养护要求：25℃环境下固化24小时，期间禁止人员进入
3.4腻子层施工
材料混合：环氧树脂:滑石粉:蓝色色浆=1:1.5:0.03（色浆分批次添加确保色差一致）
施工工具：采用不锈钢镘刀交叉刮涂（先横向后纵向）
打磨处理：固化12小时后，使用240目砂纸干磨，吸尘清洁
质量要求：表面平整度≤1mm/2m，无明显刀痕
3.5面漆施工（蓝色）
色浆调配：使用电子秤精确称量色浆（误差≤0.1%），先在小样中调试颜色（与色卡比对）
材料搅拌：采用双组份搅拌器，先搅拌主剂3分钟，加入固化剂后再搅拌5分钟
滚涂工艺：使用短毛滚筒（毛长3mm），采用W形滚涂法，搭接宽度5cm
消泡处理：湿膜阶段使用针式消泡滚筒（转速30r/min）匀速滚动
固化控制：表干6小时，实干24小时，完全固化7天（养护期间设置禁入标识）
3.6罩光层施工（可选）
材料选择：无溶剂环氧罩光漆（固含量≥98%）
施工方式：采用静电喷涂，电压60kV，膜厚20-30μm
性能提升：耐候性提高200%，耐磨性提升30%（Taber耐磨测试≤50mg）
四、质量控制体系
4.1过程检验
基层检验：每500㎡为一个检验批，检查平整度、含水率
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