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【自查报告】2025年起重机械自查报告（3篇）

2025年起重机械自查报告（一）

为确保起重机械的安全运行，有效防范和遏制安全事故的发生，根据相关法规和公司安全管理要求，于[具体自查时间段]对公司内的起重机械进行了全面深入的自查工作。现将自查情况报告如下：

一、自查工作基本情况

本次自查工作由公司安全管理部门牵头，联合设备管理部门、维修部门以及一线操作人员共同组成自查小组。自查范围涵盖了公司内所有在用的起重机械，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等共计[X]台。自查工作严格按照《起重机械安全规程》《特种设备安全监察条例》等相关标准和规范进行，采用了资料审查、现场检查、功能测试等多种方式，对起重机械的安全管理、设备状况、运行环境等方面进行了详细检查。

二、自查发现的主要问题

（一）安全管理方面

1.规章制度执行不到位：部分起重机械操作人员在作业过程中，未能严格按照操作规程进行操作，如未按规定进行日常检查和维护记录，对设备的运行参数和异常情况未能及时准确记录。同时，在吊装作业时，存在未设置明显警示标志和专人监护的情况，违反了公司关于起重作业安全管理的相关规定。

2.人员培训不足：部分新入职的起重机械操作人员虽然经过了基础的安全培训，但实际操作技能和应急处理能力仍有待提高。在自查过程中发现，部分操作人员对起重机械的一些关键安全装置的工作原理和操作方法掌握不够熟练，在遇到突发情况时不能迅速做出正确的反应。此外，对起重机械维修人员的专业培训也相对缺乏，导致在设备出现故障时，维修效率不高，甚至可能因维修不当引发新的安全隐患。

3.档案管理不规范：部分起重机械的档案资料存在缺失、不完整的情况，如设备的安装调试记录、维修保养记录、检验检测报告等资料未能及时归档或记录不详细。这给设备的安全评估和管理带来了一定的困难，也无法准确掌握设备的历史运行状况和维修情况。

（二）设备状况方面

1.机械部件磨损严重：部分起重机械的钢丝绳、滑轮、制动器等关键机械部件存在不同程度的磨损。其中，[具体起重机编号]的钢丝绳磨损已接近报废标准，滑轮的轮槽磨损也较为严重，影响了钢丝绳的正常运行和使用寿命。制动器的制动间隙不均匀，制动效果不佳，存在制动失效的风险。

2.电气系统故障：部分起重机械的电气系统存在老化、短路等问题。在检查中发现，[具体起重机编号]的控制线路存在绝缘破损现象，部分电气元件如接触器、继电器等出现了触点烧蚀、动作不灵敏等故障。这些问题不仅影响了起重机械的正常运行，还可能引发电气火灾等安全事故。

3.安全装置失效：部分起重机械的安全装置如限位器、超载限制器等存在失效或误动作的情况。[具体起重机编号]的起升高度限位器不能正常动作，当吊钩上升到极限位置时，限位器未能及时切断电源，存在吊钩冲顶的危险。超载限制器的精度不准确，在实际起吊重量未达到额定载荷时就发出报警信号，影响了正常的作业效率。

（三）运行环境方面

1.场地布局不合理：部分起重机械的作业场地存在布局不合理的情况，如起重机的运行通道狭窄，周围堆放了大量的杂物，影响了起重机的正常运行和操作人员的视线。同时，部分起重机的安装位置距离建筑物、架空线路等较近，存在安全距离不足的问题，增加了发生碰撞事故的风险。

2.环境条件恶劣：部分起重机械长期在潮湿、粉尘较大的环境中运行，导致设备的金属结构生锈腐蚀，电气元件受潮损坏。如[具体起重机编号]的金属结构表面出现了大面积的锈蚀，影响了结构的强度和稳定性。此外，粉尘对设备的机械部件和电气系统也造成了一定的损害，增加了设备的故障率。

三、整改措施及落实情况

（一）加强安全管理

1.强化规章制度执行：进一步加强对起重机械操作规程和安全管理制度的宣传和培训，提高操作人员的安全意识和遵守规章制度的自觉性。建立健全监督检查机制，加大对违规行为的处罚力度，对违反操作规程的操作人员进行严肃处理。同时，加强对作业现场的安全管理，设置明显的警示标志，安排专人进行监护，确保吊装作业的安全进行。

2.加强人员培训：制定详细的培训计划，定期组织起重机械操作人员和维修人员进行专业培训和技能考核。培训内容包括操作规程、安全知识、应急处理等方面，通过理论学习和实际操作相结合的方式，提高人员的专业素质和应急处理能力。邀请专业的技术人员对维修人员进行针对性的培训，提高维修人员的故障诊断和排除能力。

3.规范档案管理：建立完善的起重机械档案管理制度，明确档案管理的职责和流程。安排专人负责档案的收集、整理和归档工作，确保设备的安装调试记录、维修保养记录、检验检测报告等资料齐全、准确。同时，利用信息化手段对档案进行管理，方便查询和统计，为设备的安全管理提供有力的支持。

（二）设备维修与保养

1.更换磨损部件：对磨损严重的钢丝绳、滑轮、制动器等机械部件进行及时更换。在更换部件