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建筑装饰工程通风空调施工技术方案

一、工程概况与施工部署

在建筑装饰工程的整体框架中,通风空调系统扮演着调节室内空气环境、保障人体舒适与健康的关键角色。其施工质量直接关系到建筑使用功能的实现与能源消耗的控制。本方案旨在结合工程实际,从技术层面明确通风空调系统施工的关键环节与控制要点,确保工程质量达到设计及规范要求。

施工部署应遵循“先地下后地上,先结构后装饰,先湿作业后干作业”的基本原则,并结合通风空调系统自身特点进行统筹安排。在与土建、水电、消防等专业的交叉作业中,需提前进行图纸会审与深化设计,明确各专业管线的走向、标高及安装顺序,避免后续施工中的冲突与返工。尤其在吊顶区域,各类管线密集,更应通过BIM技术或二维综合排布图进行预演,优化空间利用,为后续装饰面层施工创造条件。

二、施工准备与技术要点

(一)技术准备

施工前,技术人员需深入理解设计图纸,包括设计说明、系统图、平面图、大样图及相关技术参数。针对图纸中的疑点、难点,及时与设计单位沟通澄清。同时,需熟悉相关的施工及验收规范,如《通风与空调工程施工质量验收规范》等,确保施工全过程有章可循。

根据工程特点与设计要求,编制详细的施工技术交底文件,对施工班组进行分层次、分专业的技术交底,使每位操作人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。对于关键工序或新工艺,应提前组织技术培训与样板引路。

(二)材料与设备准备

通风空调工程所用材料、设备的质量是保证工程质量的基础。进场材料(如风管板材、型材、保温材料、各类阀部件、水管、阀门、空调机组、风机、水泵等)必须具有出厂合格证、质保书及必要的检测报告。进场时,应严格按照规范要求进行外观检查、尺寸偏差检查及抽样送检,不合格的材料严禁使用。

风管制作所使用的板材厚度、材质应符合设计要求。保温材料的导热系数、密度、阻燃性能等指标需满足设计及节能规范要求。设备进场后,应妥善保管,避免日晒雨淋及碰撞损坏,并按规定进行开箱检查,核对型号、规格、数量及随机文件是否齐全。

(三)现场准备

施工现场应具备必要的作业条件,如临时水电供应、材料堆放场地、加工场地等。加工场地应平整、清洁,并配备必要的加工设备(如剪板机、咬口机、折方机、电焊机、台钻等),设备应处于良好运行状态。

测量放线是确保安装精度的前提。根据设计图纸及土建给出的基准线,精确测量并弹出风管、水管、设备的安装中心线、标高控制线及支架安装位置线。对于悬吊安装的管线,其吊杆或支架的预埋件或膨胀螺栓的位置、承载力必须符合设计要求。

三、主要施工工艺与质量控制

(一)风管系统制作与安装

风管制作应在清洁、平整的场地进行。金属风管的咬口形式、法兰连接方式应根据风管尺寸、压力等级及设计要求确定。制作过程中,需保证风管的几何尺寸准确,咬口紧密,法兰平整,螺栓孔间距均匀。风管的加固应符合规范要求,以防止风管在运行中产生变形或振动。

风管安装应遵循先干管后支管、先大管后小管的原则。安装前,应对风管进行外观检查,清除内部杂物。风管的连接应严密,法兰垫片的材质、厚度应符合设计及规范要求,严禁在垫片内侧涂抹密封胶。风管安装的水平度、垂直度偏差应控制在允许范围内。对于防火阀、排烟阀等关键部件,其安装位置、方向及操作机构的灵活性必须严格符合设计要求,并应有明显的启闭标志。

风管穿过防火墙、楼板时,应设置预埋管或防护套管,其间隙应采用不燃材料填塞严密。风管与土建风道的连接应顺畅,接口处应进行密封处理,防止漏风。

(二)水管系统安装

空调水系统管道安装前,应对管道内壁进行清理,去除铁锈、油污及杂物。管道的切割、坡口加工应符合规范要求,连接方式(焊接、螺纹连接、法兰连接等)应根据管材材质及设计压力等级选择。

管道安装时,应注意坡度和坡向,确保系统排气和排水通畅。管道支架的形式、间距、安装位置应合理,以保证管道的稳定和安全运行。对于需要绝热的管道,支架应设置防腐木垫或防腐垫块,防止冷桥结露。

阀门安装前应进行强度和严密性试验,合格后方可安装。安装位置、方向应正确,便于操作和维修。压力表、温度计等仪表应安装在便于观察和检测的位置。

(三)设备安装

空调机组、风机、水泵等大型设备安装前,应对设备基础进行验收,检查其尺寸、平整度、混凝土强度是否符合设计要求。设备就位时,应使用专用吊装工具,避免设备受损。安装过程中,需进行精确找平、找正,以保证设备运行平稳,减少振动和噪音。

设备与风管、水管的连接应采用柔性接头,以吸收设备振动,减少噪音传递。设备地脚螺栓的紧固应均匀,防止设备变形。

(四)防腐与绝热施工

风管、水管及设备的防腐处理应在安装前或隐蔽工程验收前完成。金属表面应除锈彻底,涂刷防锈漆的遍数及厚度应符合设计要求。

绝热工程是空调系统节能和防止结露的重要措施。绝热施工应在风管、水管系统压力试验合格及防腐处理完成后进行。绝热材料的铺

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