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建筑装饰防腐浮雕施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸,明确浮雕造型尺寸、图案纹理及防腐处理要求,进行图纸会审并形成记录
编制专项施工方案,包含浮雕分块加工图、安装节点详图及防腐工艺流程图
进行技术交底培训,重点讲解浮雕雕刻技法、材料性能参数及防腐处理关键工序
1.2现场准备
基层处理:检查墙面平整度,偏差超过5mm时采用1:3水泥砂浆找平,阴阳角垂直度误差控制在3mm内
作业面清理:清除基层表面浮灰、油污及疏松结构,用高压水枪冲洗后自然干燥72小时
测量放线:使用全站仪定位浮雕安装控制线,弹出50cm标高线及轮廓定位线,设置膨胀螺栓预埋标记点
1.3机具准备
设备类型
具体型号
数量要求
检查标准
雕刻设备
数控雕刻机(行程≥2000×1500mm)
1台
刀具跳动量≤0.05mm
喷涂设备
高压无气喷涂机(压力15-20MPa)
2台
雾化均匀无漏点
检测工具
激光投线仪(精度±1mm/5m)
1套
水平偏差≤0.5mm
防护设备
防毒面具(P100级滤毒罐)
5套
气密性测试合格
二、材料技术要求
2.1基材要求
选用樟子松防腐木,含水率控制在12%-18%,木材等级不低于Ⅱ等材
木构件表面不得有死节(直径>30mm)、裂纹(长度>100mm)及腐朽现象
板材厚度误差±2mm,对角线偏差≤3mm/m,翘曲度≤1.5%
2.2防腐涂料体系
底漆:水性环氧富锌底漆(锌含量≥80%),干膜厚度≥60μm
中层:环氧云铁中间漆,干膜厚度≥80μm,附着力≥5MPa
面漆:氟碳防腐面漆(耐候性≥1500h),光泽度30-50GU,耐盐雾性能≥1000h
2.3辅材标准
不锈钢连接件:316L材质,厚度≥5mm,表面抛光处理
密封胶:硅酮耐候胶(位移能力±25%),固化时间≤24h
填充材料:环氧树脂腻子(抗压强度≥60MPa),收缩率≤0.5%
三、主要施工工艺
3.1木构件加工
数控雕刻:
采用分层雕刻工艺,每层切削深度5-8mm
精细部位使用0.5mm球头刀,雕刻精度±0.1mm
浮雕深度≥50mm时设置加强肋,肋条宽度≥基材厚度1/3
表面处理:
手工打磨采用240#→400#→600#砂纸递进打磨
曲面部位使用异形砂光机,表面粗糙度Ra≤6.3μm
加工完成后进行真空干燥(温度60±5℃,时间48h)
3.2防腐处理流程
真空加压浸渍:
真空度-0.09MPa(保持30min),加压至1.2MPa(保持90min)
防腐剂(ACQ-D型)载药量≥4kg/m3,透入深度≥15mm
浸渍后自然晾干15天,或60℃烘干至含水率≤15%
涂层施工:
采用三底两面喷涂工艺,每道间隔时间≥4h(25℃环境)
喷涂距离30-40cm,喷枪移动速度0.3-0.5m/s
浮雕凹部采用刷涂补涂,确保涂层无漏涂、流挂现象
3.3现场安装
基层处理:
混凝土基层钻孔直径12mm,深度≥80mm,植入M10膨胀螺栓
安装50×50mm不锈钢龙骨,调整水平度≤2mm/2m
龙骨与墙体间隙填充防火岩棉(厚度50mm,密度≥120kg/m3)
浮雕安装:
采用不锈钢干挂件连接(每㎡不少于6个固定点)
安装顺序从下至上,板块间隙控制在5-8mm
临时固定采用可调节顶撑,微调精度±0.5mm
密封处理:
缝隙填充泡沫棒(直径大于缝隙2mm),深度≥10mm
打胶采用一字形打法,胶缝宽度8-12mm,表面弧度R=5mm
胶缝固化前用乙醇清洁表面,粘贴美纹纸宽度20mm
四、质量控制标准
4.1加工精度要求
项目
允许偏差
检测方法
轮廓尺寸
±3mm
钢卷尺(精度1mm)
浮雕深度
±2mm
深度卡尺
表面平整度
≤2mm/m
2m靠尺+塞尺
图案一致性
≥95%
三维扫描比对
4.2涂层质量标准
外观:色泽均匀一致,无流挂、针孔(≤2个/㎡)、气泡(直径≤0.5mm)
厚度:总干膜厚度≥200μm,局部最小厚度≥180μm(磁性测厚仪检测)
附着力:划格法测试(1mm间距),脱落面积≤5%
4.3安装验收指标
位置偏差:轴线位移≤3mm,标高偏差±5mm
接缝质量:高低差≤1mm,缝隙宽度偏差±1mm
整体稳定性:侧向位移≤L/2000(L为浮雕长度),最大不超过10mm
五、安全文明施工
5.1安全防护措施
高空作业(≥2m)设置双立杆脚手架,搭设高度超出作业面1.2m,脚手板满铺且固定牢固
临时用电采用TN-S系统,设备接地电阻≤4Ω,雕刻设备设置漏电保护(动作电流30mA)
涂料施工区域设置20m警戒区,配备4kg干粉灭火器不少于4具,设置通风系统(风量≥5次/h)
5.2职业健康防护
防腐涂料施工人员佩戴正压式呼吸器,每2小时轮换作业,作业时间累计不超过6小时/天
木材加工区安装除尘系统(粉尘
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