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吊装索具使用安全管理操作规程

吊装作业是工业生产及工程建设中不可或缺的关键环节，而索具作为连接起重设备与被吊物的核心部件，其安全性能与规范使用直接关系到作业人员的生命安全、设备财产的完好以及生产作业的顺利进行。为确保吊装索具在使用过程中的安全性与可靠性，杜绝安全事故的发生，特制定本操作规程。本规程旨在为相关从业人员提供清晰、实用的操作指引，强调安全第一、预防为主的原则，确保每一次吊装作业都在可控、安全的前提下进行。

一、适用范围与职责分工

本规程适用于公司内部所有涉及使用吊装索具（包括但不限于钢丝绳、链条、吊带、卸扣、吊钩等）进行物料吊装、搬运的作业活动。所有参与吊装作业的管理人员、指挥人员、操作人员及安全监督人员均须严格遵守本规程。

*管理部门：负责本规程的制定、修订、宣贯与监督执行；组织对相关人员的安全培训与考核；确保吊装索具的采购、验收、报废等环节符合安全标准。

*作业班组负责人：负责作业前的安全技术交底，确认作业环境、人员资质、索具状况及吊装方案的可行性；指定专人指挥吊装作业，并对本班组的吊装安全负直接管理责任。

*吊装作业人员（包括司机与司索工）：必须持证上岗，熟悉本规程及所使用索具的性能、使用方法与安全注意事项；严格按照指挥信号操作，有权拒绝违章指挥。

*安全检查人员：对吊装作业全过程进行监督检查，对发现的安全隐患有权要求立即整改或停止作业。

二、吊装前的准备与检查

吊装作业的安全始于充分的准备和细致的检查。任何疏忽都可能酿成严重后果。

（一）作业环境与方案确认

作业前，班组负责人应组织相关人员对作业环境进行勘察，包括但不限于：作业区域的空间限制、地面承载能力、周边障碍物、天气状况（如风力、能见度等）。根据被吊物的重量、形状、材质及吊装要求，制定详细的吊装方案，明确吊点位置、索具选择、吊装顺序及应急措施。方案应经审批后方可实施。

（二）人员资质与状态确认

参与吊装的指挥人员、司机、司索工必须持有效证件上岗，严禁无证操作或违章操作。作业人员应精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业前应进行明确的安全技术交底，确保每个人都清楚自己的职责、作业流程及潜在风险。

（三）索具的选择与检查

1.索具选择：应根据被吊物的重量、重心位置、形状、表面状况及吊装方式，合理选择索具的类型、规格和数量。所选索具的额定载荷必须大于或等于被吊物的重量与附加载荷之和，并留有足够的安全余量。严禁超负荷使用索具。

2.索具检查：

*外观检查：作业前，操作人员必须对拟使用的索具进行逐件检查。检查内容包括：是否有断丝、断股、打结、扭曲、变形、腐蚀、磨损、裂纹、灼伤、老化等缺陷；连接部位（如卸扣、吊钩）是否完好，有无变形、裂纹，销轴是否紧固，开口销是否齐全有效。

*功能性检查：对于有特殊功能的索具（如可调式吊带、特殊卸扣），还应检查其调节功能是否正常。

*标识检查：索具上的额定载荷标识、规格型号等应清晰可辨，如标识不清或缺失，应停止使用。

（四）吊点的设置与确认

吊点的设置应符合吊装方案及被吊物的结构特性，确保吊装过程中被吊物的稳定性，防止其变形、损坏或倾覆。对于不规则或大型物件，应事先进行试吊或计算，必要时应咨询技术人员。吊点处的承载强度应足以承受吊装载荷。

三、吊装作业中的操作要点

吊装过程是动态风险较高的阶段，必须严格遵守操作规程，保持高度警惕。

（一）索具的正确连接与固定

司索工应根据吊点位置，正确安装和连接索具。确保索具与被吊物之间连接牢固，避免滑脱。使用卸扣时，应确保销轴扣合到位，开口销正确安装。索具不得在尖锐棱角处直接受力，必要时应垫以护角、衬垫等，防止索具被切割或磨损。

（二）试吊与起吊

正式起吊前，必须进行试吊。将被吊物吊离地面约数十厘米后，暂停起吊，检查索具受力是否均匀、吊点是否稳固、被吊物是否平衡、起重设备有无异常。确认无误后，方可继续起吊。试吊过程中，所有人员应站在安全区域。

（三）吊装过程中的指挥与操作

吊装作业必须由专人统一指挥，指挥信号应清晰、准确、统一（如手势、旗语、对讲机等）。操作人员应严格按照指挥信号进行操作，严禁擅自更改操作指令。吊装过程中，被吊物下方及吊臂旋转半径内严禁站人或有人通过。被吊物应平稳升降、移动，避免剧烈摆动或冲击。如发现异常情况（如索具异响、变形，被吊物倾斜，起重设备异常等），应立即停止作业，待查明原因并排除故障后方可继续。

（四）载荷控制与运行路径

严禁超载吊装。吊装过程中，应密切关注被吊物的状态，避免与其他物体发生碰撞。被吊物的运行路径应预先规划，避开障碍物及人员密集区域。

四、吊装结束后的工作

吊装作业完成后，并非万事大吉，后续的整理工作同样重要。

作业完成后，应将被吊物稳妥放置，确认其稳固后，方可拆除索具。索具应按规定进行清洁、检查，并分类