北方重矿采煤机培训课件.pptVIP

北方重矿采煤机培训课件

第一章:采煤机概述与行业背景核心地位采煤机是现代化煤矿综合机械化开采的核心设备,承担着煤层切割、装载、运输等关键任务。在自动化开采系统中,采煤机的性能直接决定了矿井的生产效率和安全水平。技术发展北方重矿集团历经数十年技术积累,从引进消化吸收到自主创新,已发展成为国内采煤机制造领军企业,产品覆盖薄煤层、中厚煤层到特厚煤层全系列。市场地位

采煤机的工作原理电液控制系统采煤机采用先进的电液控制技术,通过可编程控制器(PLC)协调各执行机构动作。液压系统提供强大动力,电控系统实现精准控制,两者完美配合确保设备高效运行。自动跟踪技术支架自动跟踪系统通过传感器实时监测采煤机位置,液压支架可自动完成移架、支护动作,实现与采煤机的协同作业,大幅提升工作面推进速度。切割输送流程截割头高速旋转切割煤层破碎后的煤炭落到刮板输送机采煤机沿工作面横向移动煤炭被连续输送至转载点

北方重矿采煤机关键技术参数1200kW装机功率主电机总功率可达1200千瓦,提供强劲切割动力0-8m/min牵引速度可根据煤质调节,实现精准控制1.3-5.5m截割高度适应多种煤层厚度开采需求95%自动化率智能控制系统覆盖主要作业环节

北方重矿采煤机实景

第二章:采煤机操作规程与技能培训01操作前准备检查设备外观完好性,确认液压油位、冷却水位正常,检查电缆、水管无破损,清理滚筒周围杂物,确认信号系统畅通。02启动流程接通电源并检查仪表显示,启动冷却水泵和喷雾系统,启动液压泵站建立系统压力,低速试运转检查无异常后进入正常工作状态。03运行监控实时关注电机电流、油温、振动等参数,保持合理牵引速度和截割深度,根据煤质变化及时调整,确保支架及时跟进。停机规范

采煤机操作案例分享成功案例:高效连续作业某矿区采用北方重矿MG650型采煤机,通过优化操作参数和精心维护,实现连续24小时无故障运行,日产煤量达到8000吨,创造了该矿区单机产量新纪录。成功关键:操作人员严格执行规程提前进行设备预防性维护建立完善的交接班制度实时监控关键参数变化教训案例:违规操作致停机某矿操作员未按规程启动,在液压系统压力未达标情况下强行开机,导致液压元件损坏,造成停机12小时,直接经济损失超过50万元。事故原因分析:未严格遵守操作规程缺乏系统压力监测意识抢进度忽视设备状态安全培训不到位

采煤机操作技能提升技巧精准控制技术根据煤层硬度调整截割深度,一般硬煤层控制在600-800mm,软煤层可适当增加。牵引速度应与截割负荷匹配,避免过载或空转,通过观察电机电流判断负荷状态。监控电流波动范围保持均匀推进速度及时调整截割参数协同作业要点采煤机与液压支架必须协调配合,采煤机每推进一定距离,支架应及时跟进支护。操作员需与支架工保持密切沟通,确认支架状态后再继续推进。建立清晰信号系统控制推进与移架节奏预防顶板事故发生应对环境变化遇到断层、夹矸等地质构造变化时,应降低牵引速度,必要时停机观察。发现瓦斯浓度异常立即停机撤人,等待处理。温度过高时加强喷雾降温。识别地质异常信号掌握应急处置流程确保人员安全第一

第三章:采煤机维护与故障诊断1日常维护每班检查润滑系统、冷却系统,清理煤尘,紧固松动部件,检查截齿磨损情况。2周维护检查液压系统密封性,测量液压油清洁度,检查电缆绝缘,润滑传动部位,更换滤芯。3月维护全面检查液压元件,测量关键部位磨损量,检查电气元件接触状态,进行功能测试。4季度大修拆检主要部件,更换磨损超标零件,全面润滑保养,系统性能测试与调整优化。

采煤机故障案例分析案例一:电液系统泄漏故障现象:采煤机在运行中突然出现牵引无力,液压油温快速升高,油箱油位下降明显,工作面发现油迹。诊断过程立即停机检查,发现液压软管接头处有明显渗漏。进一步检查发现密封圈老化破损,接头松动。测量系统压力下降至15MPa(正常31.5MPa)。处理措施更换破损密封圈,重新紧固接头,补充液压油至标准油位,排除系统空气,试运转确认系统压力恢复正常,检查无渗漏后恢复生产。预防建议定期检查液压系统密封件,建立更换周期制度;加强日常巡检,及时发现渗漏隐患;控制液压油温度,避免密封件加速老化;保持液压油清洁度。

维护实操演示内容介绍润滑系统维护润滑系统是采煤机正常运转的生命线。实操演示将详细讲解:润滑油的选择与更换标准自动注油系统的检查调试主要润滑点的检查方法润滑油品质的现场判定常见润滑故障的排除技巧通过实际操作,学员将掌握润滑系统的全面维护技能,确保设备传动部件良好润滑,延长使用寿命。液压系统检查与调整液压系统是采煤机的动力核心。实操内容包括:液压油油质检查与更换流程系统压力测试与调整方法液压元件密封性检查技术滤芯更换标准与操作规范液压系统故障快速诊断学员将学会使用专业检测工具,掌握液压系统维护的核心技能,能够独立完成日常维护和简单故障