波纹管对接漏水施工方案.docVIP

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波纹管对接漏水修复施工方案

一、施工准备

(一)材料准备

波纹管主体材料

根据现场管道规格,准备同材质、同规格的波纹管(如不锈钢304材质DN200波纹管、HDPE双壁波纹管等),确保管材表面无裂纹、凹陷、气泡等缺陷,端面平整且与轴线垂直。

密封材料

橡胶密封圈:选用与管材匹配的三元乙丙橡胶圈,确保无断痕、毛刺,弹性系数符合设计要求(压缩量不小于30%)。

密封胶:采用耐候性硅酮密封胶或聚硫密封胶,适用于介质温度-40℃~120℃的工况。

热熔胶棒:用于塑料波纹管接口缝隙填充,需与管材材质兼容。

连接配件

法兰组件:包括法兰片(材质与管材一致)、螺栓(8.8级高强度螺栓)、弹簧垫圈、平垫圈。

哈夫节:针对紧急抢修,准备DN150~DN300规格的不锈钢哈夫节,内衬天然橡胶密封垫。

电熔套筒:用于PE波纹管对接,套筒内壁电阻丝分布均匀,无短路现象。

辅助材料

砂纸(80目、240目)、棉布、无水乙醇(用于表面清洁);

防腐涂料(环氧煤沥青漆或聚脲涂层)、玻璃纤维布(用于接口防腐加强);

警示带(埋地施工用,距管顶30cm处敷设)。

(二)工具准备

切割工具

电动砂轮切割机(配金刚石切割片)、专用PE管割刀、等离子切割机(金属波纹管使用)。

连接工具

扭矩扳手(量程0~300N·m)、活扳手、管钳;

热熔焊机(温度范围180℃~220℃)、电熔焊机(带数据记录功能);

密封圈安装工具(橡胶圈扩张器、润滑剂涂抹毛刷)。

测量工具

激光投线仪、水准仪、钢卷尺(精度±1mm)、坡度尺、塞尺(检测接口间隙)。

抢修工具

快速堵漏气囊(DN100~DN400)、手动试压泵(量程0~1.6MPa)、便携式电火花检测仪(检测防腐层完整性)。

安全工具

安全帽、防滑手套、绝缘鞋、防毒面具(焊接作业时使用)、防爆手电筒。

(三)技术准备

现场勘查

测定漏水点位置:通过管道CCTV检测、打压试验或地面听音法确定漏点,标记渗漏范围(如接口错位、密封圈挤出、管材破裂等)。

记录管道参数:测量管径、壁厚、埋深、介质类型(水、燃气、化工介质等)及工作压力(如市政给水管网通常0.4~0.6MPa)。

方案编制

根据漏水原因制定专项修复方案:如橡胶圈老化更换方案、接口焊接缺陷补焊方案、管道变形矫正方案等。

绘制施工流程图,明确关键工序(如接口清洁→密封圈安装→法兰紧固→试压检测)的质量控制点。

技术交底

向施工人员讲解波纹管类型(金属/非金属)、接口形式(承插式、法兰式、热熔式)的操作要点;

强调不锈钢波纹管焊接时的氩气保护措施(纯度≥99.99%),PE管热熔时的温度-时间控制参数(如DN200PE管热熔时间45秒,冷却时间3分钟)。

二、施工步骤

(一)施工前预处理

管道降压与排水

关闭漏水点上下游阀门,采用潜水泵(流量50m3/h)排空管内存水,水位降至漏点以下30cm;

燃气管道需进行氮气置换,氧气含量低于2%后方可作业。

基坑开挖

采用机械开挖(挖掘机)与人工清底结合,基坑尺寸为:宽=管径+1.2m,深=埋深+0.5m(操作空间);

边坡坡度按土质确定:砂土1:1.5,黏土1:1.2,必要时采用钢板桩支护(沟槽深度>3m时)。

旧管处理

切除漏水接口:使用切割机沿渗漏点两侧50cm处切割,切口与管道轴线垂直(偏差≤1°);

端口修整:金属管采用角磨机打磨毛刺,PE管使用专用刮刀修整坡口(角度30°±5°);

表面清洁:用棉布蘸无水乙醇擦拭端口及密封圈凹槽,去除油污、铁锈(金属管)或氧化层(PE管)。

(二)接口修复施工

1.承插式接口修复(橡胶圈密封型)

(1)密封圈安装

在承口凹槽内涂抹中性润滑剂(肥皂水或硅油),将橡胶圈平整嵌入凹槽,确保无扭曲、无重叠;

用扩张器撑开密封圈,缓慢套入插口端,推至承口底部,用塞尺检查密封圈压缩量(宜为原直径的1/3)。

(2)对口连接

采用手动葫芦或顶推装置将插口缓慢插入承口,插入深度符合标记线(DN200管插入深度≥120mm);

用水平尺检查管道轴线偏差(≤2mm/m),调整后用木楔临时固定。

(3)法兰加固(可选)

在接口两侧10cm处安装法兰片,对称拧紧螺栓(扭矩按规范执行:M16螺栓扭矩45~50N·m);

螺栓紧固顺序为“对角交叉”,分3次拧紧,每次递增1/3扭矩。

2.热熔对接(PE波纹管专用)

(1)管材预热

清理热熔机模头,加热至200℃±10℃(PE80级管材),将管端贴合模头,施加0.1MPa压力,吸热时间按公式计算:t=(壁厚×10)秒(如壁厚12mm,吸热时间120秒)。

(2)对接融合

抽离模头,迅速将两管端贴合,施加0.2MPa压力,保压冷却(冷却时间≥30分钟/DN200管);

检查熔接接头:翻边均匀对称,高度10~15mm,无虚焊、错边(偏差≤10%壁厚)。

3.哈夫节抢修(

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