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第四章胶乳胶凝与成膜

2学时

《胶乳化学与工艺学》多媒体教程

本章主要内容

胶乳胶凝与凝固的区别；

胶乳胶凝的方法与原理；

胶乳成膜的方法及成膜过程；

胶乳成膜的动力学理论；

胶乳的成膜性；

胶乳膜结构与性能

胶乳制品硫化方法

本章要求

掌握胶乳胶凝与凝固的区别；

掌握胶乳胶凝的方法与原理；

掌握胶乳成膜的方法及成膜条件；

了解胶乳成膜的动力学理论；

掌握胶乳膜的结构与性能的关系；

了解胶乳制品的硫化方法。

二、胶乳的胶凝方法

胶凝方法

直浸法胶凝：0.05～0.5mm薄制品

离子沉积胶凝：0.2mm以上制品

热敏化胶凝：胶管、胶丝的生产

迟缓胶凝：胶乳海绵的生产

电沉积胶凝：高级绝缘制品的生产

脱水胶凝：用石膏模型生产的制品

1、直浸法胶凝

胶凝原理：胶乳中橡胶粒子遇到界面能很高的固体模型吸附沉

积在模型上。

操作方法：将干燥的模型直接浸入配合胶乳或预硫化胶乳中，

提出模型，在模型表面留下一层薄薄的胶膜。

特点：胶膜很薄，多用于厚度为0.05～0.5mm薄而形状规则

的制品，如安全套、指套、炸药袋；制备厚制品需要

重复浸渍多次。

胶膜的厚度

胶乳浓度：TS%高，胶膜厚

胶乳黏度：黏度高，胶膜厚

胶乳和模型温度：合适，胶膜厚

模型上提速度：快，胶膜厚

2、离子沉积胶凝

胶凝原理：利用模型表面附着的凝固剂向胶乳中扩散，带正

电荷的阳离子中和胶粒表面的负电荷，压迫双电

层，使φ电位下降，胶乳失去稳定而胶凝。

操作方法：先将清洁干燥模型浸入凝固剂溶液中，提出干燥

后再浸入胶乳中，沉积一段时间后取出再干燥。

特点：一次浸胶胶膜厚，多用于浸渍生产0.2mm以上的制品。

胶膜的厚度

胶乳浓度：TS%高，胶膜厚

胶乳黏度：黏度高，胶膜厚

胶乳温度：高，沉积速度快，胶膜薄

沉积时间：长，胶膜厚

凝固剂品种：二价钙盐最佳，其次钡盐

凝固剂浓度：高，胶膜厚

3、热敏化胶凝

胶凝原理：利用热敏剂在高温下分解释放出锌离子而破坏胶

粒表面保护层或在高温下溶解度减小析出沉积在

胶粒表面，导致胶乳失去稳定而胶凝。

方法

锌氨络离子胶凝

聚乙烯甲基醚胶凝（配成15%溶液加入，升温后析出）

Kaysam法：胶乳中加ZnO或ZnCO3，再加

入铵盐如NH4NO3、NH4Cl

International法：将锌盐和铵盐按比例先配

成水溶液，再在搅拌下加入胶

乳中，加热。

Chassaing法：氨保存胶乳中加入锌盐，

熟成后加热。

热敏法多用于胶乳压出制品如胶管、胶丝等及海绵、地毯背衬、注模制品等。

5、电沉积胶凝

胶凝原理：利用胶乳粒子带电，在胶乳中放置两个与直流电源

相连的正负电极，胶乳中带负电荷的胶粒泳向阳极

并失去电荷，在阳极表面放电沉积成凝胶。

方法

直接将金属模型作为阳极

将多空模型置于阳极周围

特点：

制品纯度高，电绝缘性好，多用于制备高级绝缘手套、金属的镀胶膜、金属槽的衬里等。但电极上有气体放出，影响胶膜质量，且耗电多，工业上较少采用。

第二节胶乳的成膜

一、胶乳成膜的方法

成膜方法

蒸发成膜：用于涂覆制品、直浸制品、复合制品

胶凝成膜：先胶凝，再除水，用于各种胶乳制品

二、胶乳成膜过程

A

B

C

D

E

分散的胶粒

粒子接触

保护层破裂

粒子融合

融合部位扩散

四、胶乳的成膜性

胶乳在一定的温度下形成连续胶膜的能力，取决于胶乳的最低成膜温度（MFT）及聚合物的自粘性。

最低成膜温度（MFT）：胶乳出现粘接力形成连续胶膜的最低温度，取决于聚合物的玻璃化温度（Tg）。Tg低且自粘性好的胶乳成膜性好。升高温度，有利于成膜，故成膜时通常需要加热。

五、胶乳膜结构与性能

胶乳膜的结构取决于胶粒表面吸附的表面活性剂以及胶乳中水溶性物质与橡胶粒子的相容性，相容性好，胶膜结构均一，强度高；相容性差，会形成带孔的胶膜，甚至不能成膜。

A——乳化剂与橡胶粒子互溶，形成均匀无孔的胶膜；胶膜强度高，

不透水和蒸汽

B——乳化剂不溶于橡胶相，乳化剂量少时可形成乳化剂分子为分散

相，橡胶为连续相的闭孔胶膜；胶膜的强度高，不透水和蒸汽；