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隧道积水洞室综合治理施工方案
一、工程概况
1.1项目背景与地质条件
本隧道为双向四车道一级公路隧道，左线全长2525m，右线全长2563.553m，穿越观音峡冲断背斜构造，主要岩性为泥岩夹砂岩、砾岩及盐岩（含石膏），其中泥岩具遇水软化崩解特性。根据地质勘察报告，隧道正常涌水量12000m3/d，雨季最大涌水量达14000m3/d，地下水对混凝土结构存在硫酸盐侵蚀（H2）、氯盐侵蚀（L3）及盐类结晶破坏（Y3）。
1.2水文地质特征
地表水主要为隧道区域沟谷发育区，大气降水通过裂隙渗入地下形成地下水补给。地下水类型包括第四系孔隙水（弱发育）、基岩裂隙水（较发育）、岩溶水（局部富集）。涌水主要集中在DK508+100~DK509+300段（断层破碎带）及DK511+200~DK512+500段（岩溶发育区），最大单点涌水量达80m3/h。
1.3施工重难点
断层破碎带处理：DK508+150~+300段为F11断层破碎带，岩体完整性系数Kv0.3，涌水量达50m3/h，需采用超前预注浆加固。
岩溶区突水风险：DK511+500~+800段存在大型岩溶管道，超前地质预报显示存在3处富水溶洞，最大体积约2000m3。
高水压防水施工：埋深200m区段静水压力达2.0MPa，防水板施工需采用无钉铺设工艺并进行双焊缝焊接。
寒区防冻排水：洞口200m范围冬季最低温度-15℃，需对排水系统采取保温措施。
二、施工总体部署
2.1施工分区与流程
将隧道划分为三个防水施工区段：
进口段（K0+000~K1+000）：以常规排水为主，重点处理基岩裂隙水，采用φ100mm环向透水管（间距10m）+纵向排水沟系统。
中部核心段（K1+000~K2+000）：采用堵排结合方案，对断层破碎带实施超前帷幕注浆，注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆（水灰比1:1，水玻璃浓度35Be）。
出口段（K2+000~K2+563）：强化结构防水，岩溶发育区设置径向排水盲管，配合局部注浆封堵。
2.2施工进度计划
总工期18个月，关键节点控制：
第1-2月：施工准备及排水系统布设，完成洞口截水沟、沉淀池及洞内临时排水系统。
第3-15月：主体防水施工（与隧道开挖同步推进），其中断层带注浆工期2个月，岩溶区处理工期3个月。
第16-18月：系统调试及验收，包括排水能力测试（连续72小时满负荷运行）、防水效果检测（闭水试验）。
2.3资源配置
2.3.1机械设备配置
设备类型
规格型号
数量
用途
排水系统
200m3/h离心式水泵
6台（4用2备）
掌子面积水抽排
注浆设备
ZJB-6注浆泵
4台
超前帷幕注浆
防水施工
防水板自动铺挂台车
2台
ECB防水板铺设
监测设备
地质雷达（SIR-4000）
1台
超前地质预报
保温设备
电伴热系统（功率2kW/m）
400m
洞口段排水管保温
2.3.2材料计划
防水材料：1.5mm厚ECB防水板（85000m2）、中埋式钢边橡胶止水带（3200m）、400g/㎡无纺布缓冲层（90000m2）
注浆材料：P.O42.5R水泥（850t）、水玻璃（320t）、丙烯酸盐化学浆液（120t）
排水材料：φ100mm透水管（5200m）、φ200mm无缝钢管（5000m）、保温棉（SAC硬泡聚氨酯，200m3）
三、关键施工技术
3.1排水系统施工
3.1.1三级排水体系设计
掌子面排水：设置临时集水坑（1.5m×1.0m×1.0m），配置2台200m3/h水泵（一用一备），排水管采用φ200mm无缝钢管，管头安装滤网（孔径5mm）防止堵塞。
洞内排水：双侧排水沟（30cm×40cm）+环向盲管（φ100mm透水管），纵向坡度3‰，每隔50m设置横向截水沟（宽40cm×深30cm）。
洞外排水：洞口设置三级沉淀池（总容积500m3），经处理后排放至市政管网，沉淀池采用C20混凝土浇筑，内壁做1:2.5水泥砂浆抹面（厚2cm）。
3.1.2寒区防冻措施
洞口200m范围纵向排水管采用2cm厚SAC硬泡聚氨酯保温材料包裹，外用镀锌铁皮防护；检查井采用双层井盖（中间填充保温棉），井内设置电伴热装置（功率1.5kW/个），温度低于5℃时自动启动。
3.2超前地质预报与注浆堵水
3.2.1综合预报体系
长距离预报：采用TSP-203系统，预报距离100~150m，每50m复测一次。
中距离预报：地质雷达（SIR-4000），扫描频率100MHz，连续扫描距离30m。
短距离验证：超前水平钻探，采用φ76mm钻头，钻探深度30m，每循环搭接10m。
3.2.2断层破碎带注浆
采用φ108mm导向管，管长5m，环向间距30cm，外插角10°~15°，形成直径5m的注浆帷幕。注浆参数控制：
注浆压力：初压1.0MPa，终压
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