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浇筑筏形基础施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告及相关规范，编制详细的施工方案并进行审批。

进行图纸会审，明确筏形基础的结构形式、尺寸、标高、混凝土强度等级（如C30、C35等）、抗渗等级（如有抗渗要求，如P6、P8）等关键参数。

编制混凝土浇筑专项方案，包括浇筑顺序、浇筑速度、振捣方式、养护措施等，并对施工人员进行详细的技术交底。

准备好施工所需的测量仪器（如水准仪、全站仪、钢尺等），并进行校验，确保测量精度符合要求。

1.2现场准备

清理基坑内的杂物、积水和淤泥，平整基坑底面，做好排水设施（如集水井、排水沟），防止雨水或地下水浸泡基坑。

按照设计要求进行地基处理，如地基土碾压、换填垫层等，并进行地基承载力检测，确保地基承载力满足设计要求。

测量放线，放出筏形基础的轴线、边线、集水井、电梯井等位置，并设置控制桩和标高控制点，做好标记。

搭设施工脚手架和操作平台，确保施工人员操作安全和方便。脚手架应具有足够的强度、刚度和稳定性，搭设完成后需进行验收。

布置混凝土输送管道，根据浇筑方案确定泵车位置和管道走向，确保混凝土能够顺利输送到浇筑部位。管道应固定牢固，防止在浇筑过程中移位或脱落。

1.3机具准备

混凝土搅拌设备：根据工程量和浇筑速度，选择合适的混凝土搅拌机（如强制式搅拌机），并确保其性能良好，计量准确。

混凝土运输设备：如混凝土搅拌运输车，数量应满足混凝土连续浇筑的要求，避免因运输不及时导致混凝土浇筑中断。

混凝土振捣设备：准备足够数量的插入式振捣棒（如φ50、φ70等型号）、平板振捣器等，并进行检查和调试，确保其正常工作。

其他机具：如铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、标尺杆、测绳等，确保数量充足，性能良好。

二、材料要求

2.1水泥

选用符合设计要求和国家标准的水泥，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，其强度等级应不低于设计要求（如42.5级）。

水泥进场时应具有出厂合格证和出厂检验报告，并按规定进行取样复试，复试合格后方可使用。复试项目包括强度、安定性、凝结时间等。

水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，堆放在干燥、通风的仓库内，防止受潮结块。水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复试，合格后方可使用。

2.2砂

选用质地坚硬、洁净、级配良好的天然砂或人工砂，优先选用中砂。砂的含泥量应符合设计和规范要求，对于混凝土强度等级≥C30的，含泥量不应大于3%；对于强度等级＜C30的，含泥量不应大于5%。

砂进场时应按规定进行取样复试，复试项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度等，复试合格后方可使用。

2.3石子

选用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石或卵石，石子的粒径应符合设计和规范要求，最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净距的3/4。对于筏形基础，石子粒径一般为5-31.5mm。

石子的含泥量应符合要求，对于混凝土强度等级≥C30的，含泥量不应大于1%；对于强度等级＜C30的，含泥量不应大于2%。泥块含量不应大于0.5%。

石子进场时应进行取样复试，复试项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标等，复试合格后方可使用。

2.4水

混凝土拌合用水应采用饮用水，当采用其他水源时，应进行水质检验，确保水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质（如油类、酸类、碱类、盐类等）。

2.5外加剂

根据设计要求和混凝土性能需要，可掺入适量的外加剂，如减水剂、早强剂、抗渗剂、防冻剂等。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并符合国家标准和设计要求。

外加剂进场时应具有出厂合格证和出厂检验报告，并按规定进行取样复试，复试合格后方可使用。使用时应严格按照配合比要求计量，与水泥等材料均匀混合。

2.6掺合料

为改善混凝土性能、节约水泥，可掺入适量的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。掺合料的质量应符合国家标准和设计要求，进场时应进行取样复试，复试合格后方可使用。掺合料的掺量应通过试验确定。

2.7钢筋

钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求，并具有出厂合格证和出厂检验报告。进场时应按规定进行取样复试，复试项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等，复试合格后方可使用。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。钢筋应按品种、规格、型号分别堆放，堆放在高于地面的垫木或支架上，防止锈蚀和污染。

三、施工工艺

3.1钢筋工程

钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行调直、切断、弯钩、绑扎等加工。钢筋调直可采用机械调直或冷拉调直，冷拉率应符合规范要求（HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%）。钢筋切断应根据钢筋编号和下料长度进行，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。钢筋弯钩的尺寸和角度应