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路面全幅施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

所有进场人员必须佩戴安全帽，未按规定佩戴者严禁进入施工区域。

作业时必须穿着反光背心，夜间或低能见度环境需加穿高亮反光衣。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业前需接受安全技术培训并签字确认。

特种作业人员（如压路机司机、摊铺机操作手）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。

作业人员不得在机械作业半径内停留，与施工机械保持至少3米安全距离。

高温天气作业时，每2小时轮换休息，配备防暑降温药品及饮用水。

夜间施工必须配备足够照明设备，照明亮度不低于50lux，作业人员需携带应急手电筒。

严禁擅自拆除或损坏安全防护设施，发现设施异常立即上报。

二、施工区域危险源管控

施工前需对作业路段进行交通封闭，设置连续围挡，高度不低于1.8米。

围挡外侧每隔5米设置反光警示标志，夜间开启爆闪灯，亮度不低于200cd。

施工区域两端50米处设置减速带，宽度不小于3米，高度5cm，表面做防滑处理。

临时通道设置专人指挥交通，指挥人员需配备红绿指挥旗及口哨。

施工路段地下管线（燃气、电力、通信等）需提前探明位置，设置警示桩，严禁机械碾压。

路基开挖深度超过1.5米时，边坡坡度不大于1:1.5，必要时设置支护结构。

施工材料堆放需距围挡内侧1米以上，高度不超过2米，严禁占用临时通道。

沥青摊铺时，摊铺机前方10米内严禁站人，熨平板温度高达160℃以上，需设置防烫警示。

三、机械设备安全操作规范

施工机械进场前需检查证件齐全（行驶证、操作证、年检报告），性能完好方可使用。

压路机作业时，前后方5米内不得有人，转弯时需减速至1.5km/h以下，禁止在坡道上停车。

摊铺机作业前需预热熨平板，温度达到140℃以上方可摊铺，严禁在未预热状态下启动。

装载机铲装材料时，铲斗不得超过驾驶室高度，运输途中铲斗需离地30cm，严禁载人。

铣刨机作业时，刀头旋转区域设置防护网，操作人员需佩戴护目镜及防尘口罩。

机械加油时必须熄火，远离火源，油箱盖需拧紧，溢出油污及时清理，配备灭火器。

夜间停放机械需拉紧手刹，放置轮挡，切断电源，钥匙由专人保管。

机械设备维修时，需悬挂“正在维修，禁止启动”警示牌，切断动力源并设专人监护。

四、临时用电及消防安全管理

施工用电线路需架空敷设，高度不低于4米，穿越道路时需加设保护管，埋深不小于0.5米。

配电箱需设置防雨棚，安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），实行“一机一闸一漏”。

严禁非电工接线、拆线，电线接头需绝缘包扎，破损线缆立即更换，不得有裸露铜线。

焊接作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米，气瓶直立固定，严禁暴晒。

施工现场每500㎡设置2组灭火器（每组2具4kg干粉灭火器），放置在明显、易取用位置。

易燃材料（柴油、沥青、油漆等）需单独存放，设置专用库房，库房内严禁吸烟及动火作业。

临时宿舍与作业区保持30米以上安全距离，严禁使用明火取暖或私拉电线。

每日作业结束后，电工需对用电设备进行断电检查，确认无隐患后方可离开。

五、应急处置与隐患排查

施工现场配备急救箱，包含止血带、绷带、消毒液等常用药品，指定专人负责管理。

作业人员需熟悉应急撤离路线，现场设置3个以上安全出口，宽度不小于1.2米，保持畅通。

发生人员受伤时，立即停止作业，拨打急救电话（仅描述动作，不出现号码），同时采取初步急救措施。

机械故障导致漏油时，立即切断电源，用沙土覆盖油污，防止火灾，严禁使用明火照明检查。

每日开工前由班组长组织安全巡查，重点检查防护设施、机械设备、用电线路，记录排查结果。

遇暴雨、大风（风力≥6级）等恶劣天气，立即停止室外作业，人员撤离至安全区域，加固围挡及材料堆放区。

每月组织一次应急演练，模拟触电、机械伤害、火灾等事故场景，提高应急响应能力。

对排查发现的安全隐患，需建立台账，明确整改责任人及期限，整改完成后验收签字方可复工。