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钢结构网架提升施工技术方案范例

一、工程概况

本工程为某大型公共建筑屋顶钢结构网架工程，建筑平面呈不规则多边形，网架覆盖面积较大，采用螺栓球节点正放四角锥网架结构形式。网架矢高根据建筑造型及受力要求确定，最大跨度达到若干米。为确保工程质量与施工安全，减少高空作业风险，提高施工效率，经综合比选，本工程网架安装拟采用“地面拼装、整体液压同步提升”的施工工艺。提升区域为网架主体部分，总提升重量约X吨，提升高度从拼装平台至设计标高约X米。

二、编制依据

1.本工程钢结构网架设计施工图纸及相关技术文件。

2.《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____）。

3.《空间网格结构技术规程》（JGJ____）。

4.《钢结构焊接规范》（GB____）。

5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ____）。

6.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ____）。

7.液压同步提升设备相关技术参数及操作规程。

8.现场踏勘情况及类似工程施工经验。

三、施工准备与部署

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员进行详细的图纸会审，熟悉设计意图、节点构造及技术要求。针对提升吊点位置、临时加固措施等进行深化设计，确保提升过程中网架结构受力合理。

2.施工方案编制与审批：编制详细的钢结构网架提升专项施工方案，并组织专家进行论证，根据专家意见修改完善后报批实施。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人向现场管理人员、作业班组进行全面的技术交底，包括施工流程、关键工序、质量标准、安全注意事项等，确保每个操作工人明确技术要求。

（二）现场准备

1.场地平整与硬化：根据网架拼装范围及提升设备布置要求，对拼装区域及设备停放区域的场地进行平整、压实，并根据需要进行硬化处理，确保承载能力满足拼装及设备运行要求。

2.临时设施搭设：搭设必要的临时办公室、材料仓库、工具房及工人休息区，确保施工有序进行。

3.测量控制网布设：根据设计坐标和高程控制点，在拼装区域及周边设置高精度的测量控制网，用于网架拼装的轴线、标高及提升过程中的位置监测。

（三）材料与设备准备

1.材料验收与堆放：网架所用的钢材、螺栓、焊条等原材料进场时，必须严格按照规范要求进行验收，查验产品合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。材料应分类堆放，妥善保管，防止锈蚀和损坏。

2.提升设备选型与调试：根据网架总重量、提升高度及吊点数量，选用合适型号的液压同步提升设备，包括液压泵站、提升油缸、油管、控制系统等。对所有提升设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好，运行稳定可靠。同时准备好拼装用的支架、胎具、焊接设备、测量仪器等。

（四）组织机构与人员配置

成立钢结构网架提升施工专项小组，明确项目经理、技术负责人、安全负责人、质量检查员、现场施工员及各作业班组组长的职责。配备足够数量的熟练技术工人，包括起重工、焊工、钳工、测量工、电工等，特种作业人员必须持证上岗。

四、主要施工流程与技术措施

（一）拼装阶段

1.拼装胎架搭设：根据网架设计轴线和标高，在地面搭设拼装胎架。胎架采用钢管脚手架或型钢制作，其立杆间距、横杆步距应经过受力验算。胎架顶部设置可调顶托，用于调整拼装单元的标高。胎架搭设完成后，需进行验收，确保其稳定性和刚度。

2.小拼单元及中拼单元拼装：按照拼装顺序，先在胎架上进行小拼单元的组装，检查合格后进行中拼单元的组装。拼装时，严格控制各节点的坐标位置、轴线偏差及几何尺寸。采用全站仪、水准仪等测量仪器进行实时监控。

3.总拼：将中拼单元在拼装胎架上进行总拼，形成整体网架结构。拼装过程中，注意各杆件的安装顺序，确保螺栓连接紧密或焊接质量符合要求。对网架的整体尺寸、对角线偏差、起拱度等进行严格控制。

4.拼装质量检查：总拼完成后，按照规范要求对网架的几何尺寸、节点连接质量、焊缝质量（如为焊接节点）等进行全面检查，合格后方可进行下一步工序。

（二）提升前准备与检查

1.提升吊点设置与加固：根据深化设计确定的提升吊点位置，在网架上弦节点处安装专用提升吊耳或连接杆。吊耳的材质、规格及焊接质量应满足设计要求，必要时对吊点附近的杆件进行临时加固，以增强局部刚度。

2.提升设备安装与连接：将液压提升油缸通过吊具与网架吊点连接牢固，油缸底座与临时承重架或结构连接可靠。连接液压油管、控制线缆，确保管路连接正确、无泄漏，控制系统与各油缸通讯正常。

3.同步控制系统调试：对液压同步提升控制系统进行仔细调试，设定提升速度、同步精度、行程限制等参数。进行空载联动试车，检查各油缸的伸缩是否顺畅，同步性是否良好，控制系统是否灵敏可靠。

4.结构检查与加固：再次对拼装完成的网架结构进行全面检查，确保所