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矾土水泥冬季施工安全技术交底

一、人员安全防护与健康管理

作业人员必须佩戴防寒安全帽、防滑手套、保暖工作服及防砸安全鞋，袖口、裤脚需收紧以防冷风灌入。

面部需配备防风面罩或护目镜，防止低温冻伤及粉尘刺激呼吸道。

施工前进行健康检查，患有高血压、关节炎等疾病人员不得参与高空或低温作业。

每2小时轮换作业，避免长时间暴露在-5℃以下环境，休息时进入保暖棚恢复体温。

现场配备急救箱，包含冻伤膏、暖宝宝、止血带等物品，指定专人负责应急处理。

禁止在密闭空间使用燃煤取暖，防止一氧化碳中毒，必要时安装一氧化碳报警器。

作业人员每日饮酒量不得超过50ml，严禁酒后上岗或疲劳作业。

二、危险源识别与预防措施

矾土水泥在低于0℃时水化反应缓慢，易导致混凝土强度不足，需提前检测拌合水温度，确保不低于8℃。

冬季脚手架结冰易打滑，每日施工前需清除脚手板积雪，铺设防滑草垫或金属网。

机械设备液压系统在低温下易漏油，班前检查液压油位及管路密封性，必要时更换低温专用液压油。

临时用电线路因低温脆化易开裂，需穿管保护并远离金属构件，避免短路引发火灾。

基坑边坡在冻融循环下易坍塌，每日监测边坡位移，坡顶1.5m内禁止堆放材料。

矾土水泥与普通硅酸盐水泥混用会发生“闪凝”现象，现场材料需分区堆放，设置明显标识。

高空作业平台积雪融化后结冰，作业前需空载试运行，检查制动系统灵敏度。

三、施工操作安全规范

矾土水泥拌合时，骨料需提前预热至5-10℃，禁止使用含有冰雪的骨料，拌合时间延长30%。

混凝土运输车辆需包裹保温棉被，运输时间控制在30分钟内，到场后检测入模温度不低于5℃。

浇筑后立即覆盖电热毯或阻燃棉被，采用蒸汽养护时温度梯度不得超过20℃/h，防止表面开裂。

使用振捣器时，操作人员需戴绝缘手套，电缆线架空高度不低于2m，避免碾压破损。

模板拆除前需检测混凝土强度，达到设计强度75%且表面温度与环境温差≤15℃方可拆模。

夜间施工照明灯具需采用防水防爆型，光照强度不低于50lux，灯距地面高度不低于2.5m。

交叉作业时，下层人员需撤离至安全区域，上层作业设置防护挡板防止坠物。

清理搅拌机内残留水泥时，必须切断电源并悬挂“禁止合闸”标识，设专人监护。

四、设备与材料管理要求

搅拌机、装载机等设备每日下班前排放水箱及管路积水，防止冻裂，添加防冻液时需与设备型号匹配。

矾土水泥存储在密闭仓库内，地面铺设防潮垫层，堆高不超过1.5m，避免受潮结块。

氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5m，与明火距离不小于10m，冬季使用前检查瓶阀是否冻结，禁止用火烤解冻。

手持电动工具需安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），每半月进行绝缘电阻测试。

脚手架立杆底部设置防冻胀底座，扫地杆距地面高度不大于20cm，剪刀撑间距不超过6m。

钢筋焊接时，焊剂需提前烘干至250℃保温，焊接完成后待冷却至50℃以下方可移动。

五、应急处置与现场管理

发生人员冻伤时，立即将患者移至温暖处，用40℃左右温水浸泡冻伤部位，禁止直接用火烘烤。

混凝土浇筑过程中遇突降大雪，需立即停止作业，覆盖保温层并在初凝前完成振捣。

脚手架坍塌事故发生后，立即启动应急预案，设置警戒区，使用液压顶杆救援被困人员。

现场配备融雪剂（氯化钙含量≤70%），雪后2小时内清理主要通道积雪，坡度大于1:8的路面禁止通行。

每日施工前召开安全晨会，通报天气情况及风险点，作业人员签字确认交底内容。

监理单位每日抽查矾土水泥出厂合格证及防冻剂检测报告，不合格材料严禁使用。

项目经理每周组织安全演练，模拟火灾、坍塌等事故场景，考核作业人员应急响应速度。