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仓库物料盘点作业指导书

一、引言

仓库物料盘点，是仓储管理中一项不可或缺的基础工作，其核心目的在于确保仓库实际库存物料的数量、规格、状态与账面记录保持一致，为企业的生产计划、采购决策、财务核算以及成本控制提供准确、可靠的数据支持。通过定期且规范的盘点作业，不仅能够及时发现并纠正管理过程中存在的问题，如收发错误、记录遗漏、物料损耗或积压等，更能优化库存结构，提升仓储运营效率，保障企业资产的安全与完整。本指导书旨在为仓库物料盘点作业提供一套系统、规范且具备实操性的流程指引，适用于本公司所有仓库及相关物料管理部门。

二、盘点前准备

充分的前期准备是确保盘点工作顺利、高效进行的关键环节，各相关部门及人员需高度重视，协同配合。

（一）组织与人员准备

1.成立盘点小组：由仓储部门牵头，根据盘点范围和规模，抽调财务、生产、采购等相关部门人员组成临时盘点小组。明确盘点小组负责人，负责整体协调、进度把控及异常问题处理。

2.明确职责分工：对盘点小组成员进行明确分工，可按库区、物料类别或盘点流程节点（如点数、记录、复核、数据录入等）进行划分，确保每一项工作都有专人负责，责任到人。建议设置复盘岗位，对初盘结果进行抽查或全面复核。

（二）计划与方案制定

1.确定盘点范围与时间：明确本次盘点的物料范围（如全部物料、特定类别物料或特定区域物料）、盘点基准日期及具体的盘点实施时间段。应尽量选择在物料收发相对较少、生产影响最小的时段进行。

2.制定盘点方案：包括盘点的具体方法（如永续盘点法、定期盘点法、循环盘点法等，根据实际情况选择或组合使用）、人员分组及区域划分、盘点进度计划、应急处理预案等。

3.盘点通知与培训：提前向各相关部门及仓库内部人员发出盘点通知，明确盘点要求。对所有参与盘点人员进行必要的培训，使其熟悉盘点流程、物料特性、计数方法、记录规范及相关注意事项，确保对盘点标准有统一的理解。

（三）工具与资料准备

1.盘点工具：准备充足的盘点表（可预先按物料编码或库位顺序打印，包含物料编码、名称、规格型号、单位、账面数量、实盘数量、差异、备注等栏目）、盘点标签（如“已盘点”、“待复核”、“差异待查”等标识）、签字笔、圆珠笔、铅笔、橡皮擦、计算器、手持终端（PDA，如使用WMS系统）、卷尺、台秤、地磅（根据物料特性准备）、照明设备等。确保所有工具完好可用。

2.账务资料：打印截至盘点基准日的物料明细账、库存报表、最近的收发料凭证等，作为盘点时账实核对的依据。确保账面数据的截止时点与盘点实物的截止时点一致。

3.其他资料：物料清单（BOM）、物料编码手册、仓库平面图、库位编码表等，以备盘点过程中查阅和核对。

（四）仓库整理与预核对

1.物料整理：盘点前，仓库管理人员应对物料进行必要的整理。确保物料堆放整齐、标识清晰、易于清点；相同物料集中存放，不同批次、不同状态（如合格、待检、不合格）的物料应分区或分垛存放并有明确标识；清除呆滞料、废料（如已确认，应在盘点前按程序处理，避免混入正常盘点）。

2.库区规划：确保库区内通道畅通，光线充足。对临时堆放的物料进行清理或规范，避免遗漏或重复盘点。

3.账实核对截止：在盘点基准日，应暂停或严格控制物料的收发作业。如确需收发，必须有严格的记录和标识，明确区分盘点基准日前后的物料，并在盘点表中单独注明或排除在本次盘点范围之外。

三、盘点执行

盘点执行阶段是获取实际库存数据的核心环节，必须严格按照既定方案和操作规范进行，确保数据的准确性和完整性。

（一）初盘作业

1.分组实施：各盘点小组根据分工进入指定区域开始盘点。建议采用“双人一组”的方式，一人点数、一人记录并复核，以减少差错。

2.按序盘点：按照事先确定的盘点路线（如从左到右、从上到下、从外到内，或按库位编码顺序）进行盘点，避免跳行、漏盘或重盘。

3.准确计数：

*对可计数的物料，应进行逐一清点，确保数量准确。注意区分物料的最小包装单位和计数单位。

*对散装、成堆或液态物料，可根据其特性采用称重、量方、计件等合适的方法估算或精确计量。

*对有保质期的物料，在盘点数量的同时，应关注其保质期状况，记录临近或过期物料。

4.规范记录：盘点人员应将实盘数量清晰、准确地记录在盘点表的相应位置。字迹要工整，不得潦草。如发现物料的名称、规格型号与盘点表或标识不符，应及时记录并向负责人报告。

5.标记已盘：对已完成盘点的物料或库位，应使用盘点标签进行标记，避免重复盘点或遗漏。

6.问题处理：在盘点过程中如发现物料损坏、变质、包装破损、标识不清等异常情况，应在盘点表的“备注”栏中详细注明，并可拍照留存证据。遇到账实明显不符或重大疑问时，应暂停该处盘点，立即向盘点小组负责人汇报，待指示后再进行处理，不得擅自