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水稳基层试验施工质量控制技术

在公路工程建设中，水稳基层作为路面结构的关键承重层，其施工质量直接关系到整个路面的使用寿命和行车安全。水稳基层具有强度高、刚度大、整体性好、承载力强等优点，但其施工过程的质量控制环节繁杂，影响因素众多，稍有不慎便可能留下质量隐患。因此，从原材料进场到最终成型验收，实施全过程、精细化的质量控制，是确保水稳基层达到设计要求和使用性能的核心所在。本文将结合实践经验，从多个维度探讨水稳基层试验施工的质量控制技术要点。

一、原材料质量控制：源头把控是基础

原材料是构成水稳基层的物质基础，其质量特性对混合料的性能起着决定性作用。因此，原材料的严格筛选与质量控制是确保水稳基层质量的第一道防线。

水泥作为水稳基层的胶结材料，其品质至关重要。应选用初凝时间较长（一般不小于3小时）、终凝时间适宜（一般不大于10小时）的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计及规范要求。进场水泥必须附有出厂合格证和质保单，并按规定批次进行取样复试，主要检测其安定性、凝结时间、强度等指标，确保各项性能指标均在合格范围内。严禁使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。

集料是水稳基层的骨架，通常包括粗集料、细集料。粗集料应选用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石或破碎卵石，其压碎值、针片状颗粒含量、含泥量、有机质含量等指标必须严格控制，以保证集料的承载能力和耐久性。细集料宜采用洁净的天然砂或机制砂，同样需控制其含泥量、塑性指数等，避免因细集料质量不佳导致基层收缩裂缝或强度不足。集料进场后，应按不同规格、品种分仓堆放，严禁混杂，并做好防雨、防尘措施，防止集料污染或含水率发生显著变化。

水用于混合料的拌和，凡符合饮用标准的水均可使用。若采用其他水源，需进行水质检验，确保水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质。

二、配合比设计与控制：科学配比是核心

水稳基层的配合比设计是一项技术性强、影响因素多的工作，其目的是在满足设计强度要求的前提下，确定经济合理的水泥剂量、最佳含水率以及集料的级配组成，以保证混合料具有良好的工作性、耐久性和经济性。

配合比设计应遵循相关规范要求，首先进行原材料的试验分析，然后通过击实试验确定不同水泥剂量下混合料的最大干密度和最佳含水率，再根据设计强度要求，通过无侧限抗压强度试验选定合适的水泥剂量范围。通常情况下，水泥剂量不宜过高，以免增加基层的收缩性，引发裂缝；也不宜过低，以确保基层强度。在确定水泥剂量时，还需考虑施工过程中的水泥损耗，适当预留一定的富余量。

集料级配的设计应确保混合料具有足够的骨架结构和良好的密实性。应通过筛分试验，调整各档集料的比例，使合成级配曲线尽可能接近设计级配中值线，并符合规范要求的范围。生产配合比设计完成后，还需在拌和设备上进行调试，以验证其实际拌和效果。施工过程中，应根据集料的实际含水率、级配波动等情况，对配合比进行动态调整，确保拌和料的均匀性和稳定性。

三、试验段施工：验证参数，优化工艺

在正式大面积施工前，铺筑试验段是一项必不可少的关键环节。试验段的目的在于验证拟定的施工方案、施工工艺的可行性与合理性，确定各项施工技术参数，如松铺系数、最佳碾压组合方式（压路机类型、吨位、碾压遍数、碾压速度、碾压含水量等）、拌和机的生产效率、摊铺机的摊铺速度等，为大面积施工提供可靠的技术依据和操作指导。

试验段的长度应根据现场条件和设备能力确定，一般不宜小于100米。在试验段施工过程中，应严格按照拟定的施工工艺进行操作，并详细记录各环节的施工数据和观察情况。施工完成后，需对试验段的各项质量指标进行检测，如压实度、平整度、厚度、无侧限抗压强度、渗水系数等。通过对试验数据的分析总结，优化施工工艺和技术参数，形成最终的施工方案，用于指导后续的大面积施工。

四、大面积施工过程质量控制：精细管理是关键

（一）拌和环节质量控制

拌和是水稳基层施工的第一道工序，其质量直接影响混合料的均匀性和性能稳定性。拌和设备应具备自动计量系统，确保水泥剂量、用水量、集料配比的准确性。集料的含水率应经常检测，根据检测结果及时调整加水量，以保证混合料的实际含水率略高于最佳含水率（一般高出0.5%-1.0%，具体数值需根据气候、运输距离等因素调整），以弥补运输和摊铺过程中的水分损失。

拌和过程中，应注意观察混合料的色泽和均匀性，确保水泥均匀分布，无灰团、离析等现象。每天开工前及施工过程中，应按规定频率对拌和料的水泥剂量、含水率、级配进行抽样检测，发现问题及时调整。

（二）运输环节质量控制

运输车辆的数量应根据拌和设备的生产能力和摊铺速度合理配置，确保摊铺作业的连续性。装料前，车厢内应清理干净，并适当洒水湿润，防止混合料黏结。装料时，应分三次装料，避免混合料在车厢内形成锥形而导致离析。运输过程中，应覆盖篷布，防止水