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电泳件质量检测标准操作手册

一、引言

电泳涂装作为一种高效、环保且能提供优异防护性能的表面处理工艺，已广泛应用于各行各业。其涂层质量直接关系到产品的耐腐蚀性、装饰性及整体使用寿命。为确保电泳件的质量稳定可靠，规范检测流程，明确评判标准，特制定本操作手册。本手册旨在为质检人员提供一套系统、实用的质量检测指导，确保每一件出厂产品都符合预定的质量要求。

二、范围

本手册适用于公司内部所有电泳涂装后工件（以下简称“电泳件”）的质量检测工作，包括对电泳漆膜外观、膜厚、附着力、耐腐蚀性及其他特定性能的检验。本标准是公司电泳件质量控制的基本依据，相关生产、检验及管理人员均需严格遵照执行。

三、规范性引用文件

本手册的制定参考了国家及行业相关标准规范（如涉及，应符合相关规定）。凡本手册未明确之处，需以国家现行有效的最新标准为准。

四、术语与定义

1.电泳漆膜：通过电泳涂装工艺在工件表面形成的有机涂层。

2.外观缺陷：影响涂层装饰效果的各类表面瑕疵，如针孔、缩孔、颗粒、划痕等。

3.膜厚：电泳漆膜的厚度，通常指干膜厚度。

4.附着力：漆膜与基材或涂层之间相互结合的能力。

5.耐腐蚀性：漆膜抵抗周围介质（如盐雾、水、化学品等）侵蚀的能力。

6.泳透力：电泳涂料在复杂形状工件表面均匀成膜的能力。

五、检测环境与条件

1.照明条件：

*外观检测区域应具备充足且均匀的自然光或符合要求的人工光源。推荐使用色温在5000K-6500K之间的daylight光源。

*光源照度应不低于500lux，必要时可使用辅助照明以消除阴影。

2.检测场地：应保持清洁、干燥、无尘，避免强光直射或昏暗环境。工作台面应平整，颜色以中性灰色为宜，避免对检测结果产生视觉干扰。

3.人员要求：检测人员应具备正常的视力（包括矫正视力），无色盲、色弱等视觉缺陷。上岗前需经过本手册相关内容的培训并考核合格。

4.环境温湿度：常规检测在常温常湿下进行。若有特殊检测项目对温湿度有要求，应另行注明并控制。

六、检测工具与设备

1.通用工具：

*白色洁净手套（避免手印污染）

*软质擦拭布（不掉纤维）

*放大镜（必要时，用于观察细微缺陷）

2.专用仪器：

*涂层测厚仪：用于测量漆膜干膜厚度，精度应符合相关要求。使用前需按仪器说明进行校准。

*划格器/划刀：用于附着力测试，规格应根据漆膜厚度选择。

*胶带：附着力测试专用胶带，应符合相关标准。

*盐雾试验箱（周期性或抽样检测）：用于评估漆膜耐腐蚀性。

*光泽计（如要求）：用于测量漆膜光泽度。

*硬度计（如要求）：用于测量漆膜硬度（铅笔硬度计或邵氏硬度计等）。

所有检测工具与设备应定期进行校准和维护，确保其处于良好工作状态，并妥善保存校准记录。

七、抽样规则

1.常规检验：一般情况下，对连续生产的电泳件采取抽样检验。抽样方案可根据生产批量、产品重要程度及质量稳定情况，参照相关统计抽样标准制定。

2.首件检验：每班生产开始、更换产品型号、调整关键工艺参数或设备维修后，必须进行首件检验。首件检验合格后方可进行批量生产。

3.全检：对于有特殊要求的关键部件或客户明确要求全检的产品，应进行100%全检。

4.加严检验与放宽检验：当连续出现不合格品或过程不稳定时，应执行加严检验；当质量长期稳定时，经相关部门批准，可适当放宽检验。

八、检测项目与方法

8.1外观质量检测

1.检测方法：

*将待检工件置于规定的照明条件下，检验人员站在合适的距离（通常为300mm-500mm），以正常视力（或矫正视力），从不同角度（包括正面、侧面、俯视、仰视）对工件表面进行全面观察。

*必要时，可用干净的软布擦拭表面浮尘后再行检查。对于结构复杂或隐蔽部位，可借助反光镜或放大镜。

2.合格标准：

*颜色与光泽：漆膜颜色应均匀一致，符合规定色板或样品要求。光泽度应符合设计规定（如有），无明显色差、发花、失光现象。

*平整度与均匀性：漆膜应平整光滑，无流挂、橘皮、针孔、缩孔、气泡、颗粒、杂质、划痕、碰伤、露底、漏涂、积漆、起泡、开裂、剥落等缺陷。

*边角覆盖：边角部位漆膜应完整，无明显露底或漆膜过薄现象。

*水痕与污渍：漆膜表面应洁净，无明显水印、油污、手印及其他污渍。

*特定缺陷定义及允许限度：

*针孔：不允许有肉眼可见的针孔。

*缩孔/鱼眼：不允许存在。

*颗粒/杂质：表面应无明显颗粒或杂质点。微小颗粒在特定区域内的数量应不超过规定限度（具体限度需根据产品要求明确）。

*划痕/碰伤：不允许有深度超过漆膜厚度、露底或影响外观的划痕与碰伤。轻微、不明显的划痕需在限定范围内。

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