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2025强化安全风险管控和隐患排查治理工作总结

2025年，面对复杂多变的安全生产形势，公司始终将安全风险管控与隐患排查治理作为核心任务，以“零事故、零伤亡”为目标，通过机制完善、科技赋能、全员参与等多维度发力，全面提升安全管理水平。年初，结合上级主管部门关于强化安全风险防控的工作要求，公司首先修订《安全风险分级管控制度》《隐患排查治理实施细则》，明确风险辨识、分级、管控的全流程标准，将风险等级由高到低划分为重大、较大、一般、低四个层级，对应制定“公司部门班组岗位”四级管控责任体系，确保每个风险点均有责任主体和具体管控措施。一季度组织安全、技术、生产等部门骨干，采用LEC评价法对生产车间、仓储库区、运输线路等12个重点区域开展全面风险辨识，共识别风险点217个，其中重大风险12个、较大风险35个，针对重大风险逐一制定“一险一策”管控方案，如对危化品储罐区重大泄漏风险，新增可燃气体监测探头18个，配套设置应急隔离阀组，明确每2小时人工巡检与实时数据双确认机制。

隐患排查治理坚持“日常+专项+突击”相结合，建立“班组日查、部门周查、公司月查”三级排查体系，全年开展日常检查1320次、季节性专项检查（防汛、防高温、防冻等）6次、重点时段突击检查（节假日、重大活动期间）11次，累计发现隐患486项。针对隐患整改严格实行“五定”原则（定责任、定措施、定资金、定时限、定预案），建立电子台账动态跟踪整改进度，对超期未整改项由安全总监直接督办。例如，三季度在仓储区专项检查中发现3号仓库货架立柱变形隐患，立即停用该区域，协调供应商48小时内完成立柱更换，经第三方检测确认结构安全后恢复使用，确保隐患整改闭环率100%。

科技赋能方面，投入320万元升级安全管理信息系统，集成风险管控、隐患排查、应急管理等模块，实现数据实时共享与智能分析。在高危作业区部署智能巡检机器人2台，替代人工完成受限空间、高温区域的巡检任务，全年发现设备异常振动、线路老化等隐蔽隐患17项；危化品仓库加装温湿度、气体浓度物联网监测终端56个，设置三级预警阈值（黄色预警、橙色预警、红色报警），系统全年触发预警12次，均在5分钟内完成现场处置，避免了2起可能的泄漏事故。

全员参与是关键，通过“安全月”“安康杯”竞赛等活动，推动安全文化融入日常。全年开展安全培训24场，覆盖1200人次，重点培训风险辨识方法、隐患排查技巧及应急处置能力；组织消防演练、危化品泄漏应急演练等实战演练8次，参与率达95%以上；设立“安全隐患随手拍”奖励机制，员工通过手机APP上报隐患37项，经核实有效后发放奖励5000余元，激发了一线员工主动参与安全管理的积极性。

全年安全管理成效显著，重大风险管控措施落实率100%，隐患整改率99.8%（2项为需长期整改的系统类隐患，已制定三年整改计划并报主管部门备案），未发生生产安全事故，安全生产标准化二级企业复评得分92.6分，较上年提升4.2分。但也存在不足：部分新入职员工风险辨识能力较弱，个别老旧设备仍依赖人工巡检，智能监测覆盖范围需进一步扩大。下一步将重点加强新员工岗前实训，2026年一季度前完成所有高危岗位“师带徒”结对；推进10台老旧设备智能化改造，6月底前实现生产区域监测覆盖率100%；修订风险分级标准，引入更科学的风险矩阵评价法，持续提升安全管理精细化水平。