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黄岛地面硬化施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧帽带，穿防滑工作鞋，严禁赤脚或穿拖鞋作业。

从事混凝土振捣、切割等噪音作业时，必须佩戴耳塞或耳罩，听力保护措施失效时立即停止作业。

接触水泥、砂石等粉尘物料时，需佩戴防尘口罩，作业完毕及时清洗面部及裸露皮肤，防止尘肺病。

高温天气作业应避开中午时段（11:00-15:00），现场配备防暑降温药品（如藿香正气水），每2小时轮换休息一次。

夜间施工必须配备充足照明设备，照明亮度不低于30lux，危险区域设置红色警示灯。

严禁酒后或疲劳作业，作业时间连续不得超过4小时，每日累计作业时间不超过8小时。

患有高血压、心脏病、癫痫病等职业禁忌证者，严禁参与高空作业或重型机械操作。

作业人员之间应保持2米以上安全距离，避免交叉作业时碰撞或工具误伤。

发现身体不适立即停止作业，撤离至安全区域并报告现场安全员，严禁带病坚持作业。

二、危险源识别与防控措施

机械伤害风险：混凝土搅拌机、振捣棒、切割机等设备运转时，严禁触碰旋转部件，设备暂停时必须切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌。

触电风险：施工用电线路需架空或穿管埋地，严禁私拉乱接，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

物体打击风险：材料堆放高度不超过1.5米，易滚动物料（如钢管）需固定，严禁在脚手架、模板下方休息或穿行。

坍塌风险：基坑周边1米内严禁堆放重物，边坡坡度≥1:1.5，雨后需检查边坡稳定性，发现裂缝立即撤离并设置警戒线。

火灾风险：施工现场严禁吸烟，焊接作业时配备灭火器（每50㎡不少于2具4kg干粉灭火器），易燃材料（如油漆）单独存放且远离火源。

中毒风险：密闭空间作业（如地下车库地面硬化）需保持通风，使用油漆、胶粘剂等化学品时佩戴防毒面具，作业时间不超过1小时/次。

滑倒摔伤风险：混凝土浇筑后未凝固区域设置“禁止通行”标识，雨后清理积水，临时通道铺设防滑垫。

三、施工设备与材料安全管理

机械设备使用前必须检查：搅拌机叶片无松动、振捣棒电缆无破损、切割机防护罩齐全，试运行正常后方可作业。

电动工具使用前测试漏电保护器，电缆长度不超过30米，严禁拖拽电缆移动设备，防止绝缘层破损漏电。

装载机、压路机等重型机械作业时，现场需设专人指挥，指挥信号采用旗语+对讲机双重确认，严禁违章指挥。

水泥、砂石等材料分类堆放，水泥库地面垫高30cm并铺设防潮层，堆放高度不超过10袋，离墙距离≥50cm。

外加剂（如减水剂、速凝剂）需单独存放并张贴中文标签，使用时由专人配比，严禁混合存放或随意丢弃包装。

施工车辆限速5km/h，卸料时车身与基坑边缘保持1.5米以上距离，严禁超载运输（核载10吨车辆最高装载8吨）。

设备维修时必须停机断电，悬挂“正在维修”警示牌，维修人员需持有特种作业操作证，严禁非专业人员拆卸设备。

四、混凝土施工安全操作规程

混凝土搅拌前检查配比单，严格按比例添加水泥、砂石、水及外加剂，搅拌时间≥90秒，确保均匀性。

泵送混凝土时，管道支撑牢固，严禁在管道下方站立，堵管处理时先关闭泵机，拆卸管道前反向泄压。

振捣棒插入深度为50-70cm，移动间距≤50cm，振捣时间以混凝土表面泛浆无气泡为宜，避免过振导致离析。

混凝土浇筑后12小时内覆盖薄膜养护，养护期间严禁人员踩踏，养护时间不少于7天（掺粉煤灰时不少于14天）。

切割伸缩缝时，先弹线标记，切割机沿标记匀速推进，操作人员佩戴护目镜，切割深度不超过基层厚度的1/3。

雨天施工需停止浇筑，已浇筑区域及时覆盖防雨布，雨后重新浇筑前清除表面浮浆及积水。

五、应急处置与现场管理

现场设置应急集合点（位于施工区域上风向50米处），悬挂集合点标识牌，每月组织1次应急疏散演练。

发生人员触电时，立即切断电源或用干燥木棒挑开电缆，对伤者实施心肺复苏并拨打120，严禁徒手直接施救。

机械伤害导致出血时，立即用干净布料压迫止血（动脉出血压迫近心端），伤口较深时用生理盐水冲洗后包扎。

现场配备急救箱，包含绷带、消毒液、创可贴、止血带等物品，由安全员每周检查药品有效期并补充。

发生坍塌事故时，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，严禁盲目施救，同时报告项目经理及应急管理部门。

每日施工前由安全员进行“班前安全讲话”，明确当日危险源及防控重点，填写《安全交底记录表》并由作业人员签字确认。

施工完毕后清理现场，材料堆放整齐，切断所有设备电源，关闭临时用水阀门，消除火灾、漏电等隐患后方可离场。