吊车作业安全技术交底书.docxVIP

吊车作业安全技术交底书

一、引言

吊车作为工程建设和物流领域中常用的特种设备，其作业过程涉及到起吊重物的高空移动，具有较高的危险性。为了确保吊车作业过程中的人员安全、设备完好以及周边环境的安全稳定，必须严格遵守相关的安全技术要求。本交底书将对吊车作业全过程的安全技术要点进行详细阐述，旨在使作业人员充分了解并掌握吊车作业中的各项安全注意事项。

二、作业前准备

（一）作业人员要求

1.资质审查

-参与吊车作业的司机、指挥人员等必须持有国家认可的相关特种作业操作证书。操作证书应在有效期内，且证书上标注的作业类别与实际所从事的吊车作业相符。例如，对于大型履带式吊车作业，司机必须具备相应吨位履带式吊车的操作资质。

-对作业人员的健康状况进行检查，患有高血压、心脏病、癫痫病等不适合从事高空或危险作业疾病的人员不得参与吊车作业。

2.知识培训

-作业前要组织全体作业人员进行安全技术培训，培训内容包括吊车的操作规程、本次作业的特点和风险、应急处置措施等。例如，针对在狭窄空间内进行货物起吊的作业，要重点培训如何精确操作吊车以避免碰撞周围障碍物。

-通过案例分析，让作业人员了解以往吊车作业中发生的事故及其原因，从中吸取教训，提高安全意识。

（二）设备检查

1.外观检查

-检查吊车的车身外观是否有明显的变形、裂缝等缺陷。特别是吊车的起重臂、支腿等关键部位，要仔细检查。例如，起重臂的焊缝处是否有开裂迹象，支腿的结构是否完好，有无弯曲或锈蚀现象。

-检查吊车的轮胎（对于轮式吊车），确保轮胎气压符合规定，轮胎表面无严重磨损、割伤等情况。

2.部件检查

-动力系统：检查发动机的机油、冷却液、燃油等液位是否正常，发动机运转是否平稳，有无异常噪音或振动。

-制动系统：测试吊车的制动装置，包括手刹和脚刹，确保制动灵敏可靠。检查制动片的磨损情况，若磨损超过规定限度，应及时更换。

-液压系统：检查液压油的液位、质量和油温。观察液压管路是否有泄漏现象，各液压元件（如油泵、油缸等）的工作是否正常。

-电气系统：检查吊车的电气线路是否有破损、老化等问题，各电气元件（如接触器、继电器等）的工作是否正常。确保照明、信号等设备齐全且能正常使用。

3.安全装置检查

-检查吊车的起重量限制器，确保其在额定起重量范围内能准确动作，防止超载起吊。例如，通过模拟超载测试，检验起重量限制器是否能及时发出警报并停止起升动作。

-起重力矩限制器也是关键的安全装置，要检查其是否能根据起重臂的长度、角度和起重量等参数准确计算并限制起重力矩，避免因起重臂过伸或超载导致倾翻事故。

-检查吊钩的防脱钩装置是否完好，能有效防止吊钩上的重物意外脱落。同时，检查吊钩的磨损情况，若磨损超过规定标准，应及时更换。

（三）作业环境勘察

1.场地条件

-对吊车作业场地的地面承载能力进行评估，确保地面能承受吊车作业时的最大压力。对于软土地基，可能需要采取铺设钢板、砂石等措施来提高地面承载能力。

-清理作业场地内的障碍物，包括杂物、建筑物、架空线路等。确保吊车有足够的作业空间，起重臂的回转和起升不会受到阻碍。

2.周边环境

-了解作业场地周边的建筑物、人员活动区域等情况。设置明显的警示标志，划定作业警戒区域，防止无关人员进入。

-考虑天气因素对作业的影响。如遇大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应停止吊车作业，并采取相应的防护措施，如将起重臂降至安全位置，固定好吊车等。

三、吊车的安装与调试

（一）吊车的安装

1.支腿安装与调整

-对于需要安装支腿的吊车，要按照操作规程正确安装支腿。支腿应完全伸出并稳固支撑在地面上，确保各支腿的垂直度和水平度符合要求。

-通过水平仪等工具检查吊车的水平状态，调整支腿的高度，使车身处于水平位置。一般来说，吊车的水平度误差应控制在规定范围内，例如纵向和横向水平度误差不超过1%。

2.起重臂组装（如有需要）

-按照吊车的使用说明书进行起重臂的组装。在组装过程中，要确保各节起重臂之间的连接螺栓拧紧到位，销子插入牢固。

-检查起重臂的伸缩机构是否正常工作，确保起重臂能够顺利伸缩并定位准确。

（二）调试工作

1.空载试运行

-在吊车安装完成后，进行空载试运行。分别启动吊车的起升、下降、回转、变幅等机构，观察各机构的运行情况。

-检查各运行机构的速度、方向是否准确，有无卡滞、异常噪音等现象。同时，检查各安全装置在空载运行时是否能正常工作。

2.负载调试

-进行负载调试时，应先进行小负荷起吊试验。按照规定的试验方法和步骤，逐渐增加起重量，检查吊车在不同负载情况下的运行性能。

-