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导管内穿线和槽盒内敷线安装施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

施工前，施工技术人员需对施工图纸进行全面会审，充分理解设计意图，明确导管内穿线和槽盒内敷线的具体要求、走向、规格等关键信息。针对施工中的重点和难点部位，要制定详细的施工方案。同时，组织施工人员进行技术培训，培训内容包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等方面，确保施工人员熟悉施工流程和技术要求。对施工班组进行技术交底，使施工人员清楚了解施工任务、质量目标和操作要点。

（二）材料准备

1.导线

导线的规格、型号必须符合设计要求，具有质量证明文件，其绝缘性能应良好，外观无破损、划伤等缺陷。常用的导线有铜芯和铝芯两种，应根据设计要求和使用环境合理选择。对于不同用途的导线，如动力线、照明线、控制线等，要分别进行标识和存放，避免混淆。

2.导管

导管的材质、管径应符合设计和规范要求，常见的导管有金属导管和塑料导管。金属导管应壁厚均匀，无裂缝、砂眼等缺陷，表面应进行防腐处理；塑料导管应具有一定的强度和韧性，耐老化、阻燃性能良好。导管的管径应根据导线的数量和截面积合理选择，一般要求导管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过导管内截面积的40%。

3.槽盒

槽盒的规格、尺寸应符合设计要求，其材质应具有足够的强度和刚度，表面应平整、光滑，无变形、损伤等缺陷。槽盒的连接处应严密、平整，接地良好。对于不同类型的槽盒，如金属槽盒、塑料槽盒等，应根据使用环境和设计要求进行选择。

4.辅助材料

辅助材料如钢丝、尼龙绳、绝缘胶带、防火泥等应质量合格，满足施工要求。钢丝的直径应根据导管的管径和导线的数量合理选择，尼龙绳应具有足够的强度和耐磨性。绝缘胶带应具有良好的绝缘性能和粘性，防火泥应具有良好的防火、密封性能。

（三）机具准备

1.穿线设备

常用的穿线设备有电动穿线器、手动穿线器等。电动穿线器适用于长距离、大管径的导管穿线，具有穿线速度快、效率高的特点；手动穿线器适用于短距离、小管径的导管穿线，操作简单、灵活。

2.切割设备

切割设备如电动锯、手动锯等用于切割导管和槽盒。电动锯切割速度快、精度高，但噪音较大；手动锯切割速度慢，但操作灵活，适用于现场的零星切割。

3.固定设备

固定设备如电钻、射钉枪等用于安装导管和槽盒的支架、吊架。电钻适用于在混凝土、砖墙等结构上钻孔，射钉枪适用于在钢结构上固定支架、吊架。

4.检测设备

检测设备如绝缘电阻表、万用表等用于检测导线的绝缘电阻和电气性能。绝缘电阻表应定期进行校准，确保检测结果的准确性。

（四）作业条件

1.建筑物的结构施工已基本完成，室内墙面、地面的抹灰、粉刷等工作已结束，门窗安装完毕，施工现场清洁干净，无杂物、积水等。

2.导管和槽盒的安装已完成，并经过隐蔽工程验收合格。导管的连接应牢固，接地良好；槽盒的安装应平整、牢固，接地可靠。

3.电气设备的基础槽钢、角钢等已安装完毕，并经过调平、固定，其水平度和垂直度应符合要求。

二、施工工艺

（一）导管内穿线

1.选择导线

根据设计要求和使用环境，选择合适规格、型号的导线。在选择导线时，要考虑导线的额定电流、电压等级、绝缘性能等因素，确保导线能够满足电气设备的运行要求。同时，要注意导线的颜色，一般情况下，相线应采用黄、绿、红三种颜色，零线应采用淡蓝色，保护线应采用黄绿双色。

2.穿带线

穿带线是为了方便导线的穿入，一般采用钢丝或尼龙绳作为带线。将带线的一端弯成不封口的圆圈，从导管的一端穿入，在另一端拉出。在穿带线过程中，要注意避免带线在导管内打结、扭曲。如果导管较长或有弯头，可在带线的前端涂抹适量的滑石粉，以减少带线与导管内壁的摩擦力。

3.清扫管路

在穿线前，必须对导管进行清扫，清除导管内的杂物、积水等。可采用压缩空气或布条对导管进行清扫，确保导管内壁干净、光滑。对于有油污的导管，可用棉纱蘸取汽油等有机溶剂进行擦拭，然后用清水冲洗干净。

4.放线与断线

将导线从线盘上放出，并根据实际需要的长度进行断线。在放线过程中，要注意避免导线出现扭曲、打结等现象。断线时，要使用合适的工具，如电工刀、断线钳等，确保断线处的导线断面整齐、无毛刺。

5.导线与带线的绑扎

将导线的一端与带线的一端进行绑扎，绑扎应牢固，避免在穿线过程中导线与带线分离。绑扎方法可采用缠绕法或打结法，具体方法可根据导线的规格和数量选择。

6.管内穿线

将绑扎好的导线和带线一起从导管的一端缓慢拉入，在另一端拉出。在穿线过程中，要注意用力均匀，避免导线在导管内受阻。如果遇到阻力，可适当调整带线的拉力或用手在导管的弯曲处进行辅助引导。当导线穿入一定长度后，要及时将导线整理整齐，避免导线在导管内交叉、缠绕。

7.导线连接

导线连接应牢固可靠，绝缘性能良好。常用的导线连接方法有绞接法、压接法、焊接