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材料铅笔硬度测试操作手册

一、引言

材料表面硬度是评估其抵抗机械损伤能力的重要指标之一，广泛应用于涂料、塑料、金属、木材等多种材料的质量控制与性能研究。铅笔硬度测试法作为一种简便、快速且经济的硬度测试手段，凭借其操作便捷、设备简单、结果直观等特点，在工业生产和实验室环境中得到了普遍应用。本手册旨在规范铅笔硬度测试的操作流程，确保测试结果的准确性、重复性与可比性，为相关从业人员提供专业指导。

二、测试原理

铅笔硬度测试的基本原理是利用已知硬度等级的铅笔芯，在特定的条件下（如角度、压力、速度）对被测材料表面进行刮擦。通过观察材料表面是否出现划痕以及划痕的程度，来判断材料表面的硬度。铅笔芯的硬度从软到硬分为不同等级，通常采用HB、B系列（如2B、B）和H系列（如H、2H、3H等）表示，数字越大，B系列越软，H系列越硬。测试时，从较软的铅笔开始，逐步更换为较硬的铅笔，直至能在材料表面造成明显划痕为止，此时前一支未造成划痕的铅笔硬度即为该材料的铅笔硬度等级。

三、设备与材料

1.标准铅笔硬度计（可选）：若采用仪器测试，需确保其符合相关标准，能够精确控制铅笔角度、施加压力及刮擦速度。

2.测试铅笔：一套完整的标准硬度铅笔，通常应包含从6B到9H的系列，具体根据预计测试范围选择。铅笔应选用知名品牌，确保笔芯硬度均匀、稳定。

3.铅笔刀或专用削笔器：用于削制铅笔，确保笔芯露出且形状符合要求。

4.细砂纸：用于磨平铅笔芯端面，确保测试端平整、无毛刺。

5.试样台：用于固定被测样品，确保测试过程中样品稳定不动。

6.脱脂棉或软布：用于清洁试样表面及铅笔芯。

7.光源：辅助观察划痕，可采用自然光或日光灯，必要时使用放大镜。

8.记录工具：如记录本、铅笔、相机（可选，用于记录划痕状态）。

四、试样准备

1.样品选取：试样应具有代表性，其表面状态应能反映实际应用情况。若为涂层样品，涂层应均匀、无气泡、无针孔、无杂质，且已完全固化或达到规定的处理状态。

2.表面清洁：用脱脂棉或软布蘸取适当溶剂（如水、乙醇，根据材料特性选择，确保不损伤试样表面）轻轻擦拭试样表面，去除油污、灰尘等污染物，待溶剂完全挥发干燥。

3.样品固定：将清洁后的试样平稳固定在试样台上，确保测试区域平整，无翘曲或晃动。对于小型或不规则样品，可使用夹具辅助固定。

五、测试步骤

1.铅笔准备：

*选取所需硬度等级的铅笔，用铅笔刀小心削去木质部分，露出约5毫米长的圆柱状笔芯。注意避免笔芯断裂或产生毛刺。

*用细砂纸轻轻磨平笔芯端面，使其形成一个平整、光滑且与铅笔轴线垂直的圆形截面，确保无碎屑附着。每次更换不同硬度的铅笔或笔芯端面受损时，均需重新削制和打磨。

2.测试环境确认：确保测试环境清洁、干燥，无明显气流干扰。若对环境温湿度有特殊要求，应提前进行调控并记录。

3.刮擦操作：

*手持准备好的铅笔，使铅笔轴线与试样表面呈45度角。

*将铅笔芯的端面垂直压在试样表面的测试区域，施加的压力以铅笔自身重量为主要施力，辅以轻微且均匀的压力，确保笔芯与试样表面良好接触，但避免过度用力导致笔芯断裂或试样变形。

*以平稳、均匀的速度向前推进铅笔，刮擦距离约为5毫米至10毫米。刮擦过程中保持角度和压力的稳定。

*完成一次刮擦后，提起铅笔，用软布或脱脂棉轻轻擦拭刮擦区域，去除可能的笔芯碎屑。

4.划痕观察：在良好的光照条件下，仔细观察刮擦区域。必要时可使用放大镜进行检查，判断是否有明显的、肉眼可见的划痕或犁沟。通常，若能清晰看到连续的划痕，且无法用软布擦除，则判定为该硬度铅笔造成了划伤。

5.更换铅笔与重复测试：

*从预计硬度较低的铅笔开始测试，若未造成划伤，则更换为相邻的更高硬度等级的铅笔，在试样表面的新区域（与前一划痕至少间隔1毫米以上）重复步骤3和步骤4。

*若某一硬度等级的铅笔造成了明显划伤，则应换用该等级与前一未划伤等级之间的中间硬度铅笔（如有）进行测试，或直接记录结果。

*对于每个硬度等级的铅笔，建议在不同位置进行1至3次重复测试，以确保结果的可靠性。

六、结果判定

1.未划伤：试样表面在刮擦后无明显可见划痕，或仅有轻微的、可擦除的印痕。

2.划伤：试样表面在刮擦后出现清晰可见的、无法擦除的连续划痕或犁沟。

3.硬度等级评定：材料的铅笔硬度等级以不引起材料表面可见划伤的最高铅笔硬度标号来表示。例如，若2H铅笔未造成划伤，而3H铅笔造成了划伤，则该材料的铅笔硬度等级为2H。若某一等级铅笔的多次测试结果不一致，应记录多数情况下的结果或注明情况。

七、注意事项

1.铅笔质量：务必使用符合标准的正品铅笔，避免使用假冒伪劣产品，因其笔芯硬度可能不准确，导致测试结果偏差。

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