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广西新型环保包装袋生产施工方案
一、项目概况
本项目位于广西壮族自治区南宁市隆安县农民工创业园A区标准厂房，总占地面积2094.2平方米，主要建设新型环保包装袋生产线，产品涵盖快递物流专用封套、农产品保鲜袋、可降解食品包装袋三大系列。项目总投资3000万元，其中环保投资8万元，占总投资比例0.26%，预计年产能达5000万只各类环保包装袋，达产后可实现年产值6000万元。项目建设严格遵循《广西进一步加强商品过度包装治理工作方案》要求，重点开发低克重、高强度、可降解的绿色包装产品，利用广西蔗糖产业优势，研发蔗渣基生物降解材料包装袋，实现包装材料本地化、环保化。生产线采用全自动制袋设备，配套水性油墨印刷工艺，全面满足GB/T10454-2025《包装非危险货物用柔性中型散装容器》新国标要求，建成后将成为桂西南地区重要的环保包装生产基地。
二、材料选择标准与技术参数
（一）基材选择方案
根据产品应用场景不同，采用差异化基材配置策略：
快递物流专用系列
主体材料：采用三层共挤PP/PE复合膜，外层选用25μm抗穿刺PP膜，中层15μm热熔胶层，内层20μm线性低密度聚乙烯（LLDPE），总厚度控制在60μm以内，符合邮政速递封套技术规范要求。力学性能：拉伸强度≥20MPa，直角撕裂强度≥80kN/m，耐穿刺力≥30N，满足5kg承重条件下1.5米跌落无破损。环保指标：重金属含量（铅、镉、汞、六价铬总和）≤100mg/kg，挥发性有机物（VOCs）释放量≤10mg/m2·h。
农产品保鲜系列
主体材料：以聚乳酸（PLA）与PBAT共混物为基材，添加15%蔗渣纤维增强，厚度40-50μm，透氧率控制在500-800cm3/(m2·24h·0.1MPa)，二氧化碳透过率≥2000cm3/(m2·24h·0.1MPa)，满足荔枝、芒果等热带水果保鲜需求。降解性能：在自然堆肥条件下，180天内生物降解率≥90%，符合GB/T20197-2006标准要求。耐温范围：-10℃至60℃，可适应冷链运输环境。
食品包装系列
主体材料：内层采用食品级PE膜（符合GB4806.7-2016），外层使用20μm可降解PBAT薄膜，中间复合12μm铝箔阻隔层，形成PE/铝箔/PBAT三层结构，厚度≤55μm。阻隔性能：氧气透过率≤0.5cm3/(m2·24h·0.1MPa)，水蒸气透过率≤1.0g/(m2·24h)，确保食品保质期达到12个月以上。印刷油墨：采用水性聚氨酯油墨，重金属含量≤50mg/kg，苯类溶剂残留≤0.1mg/m2。
（二）辅助材料技术要求
黏合剂：选用无溶剂型聚氨酯黏合剂，固含量≥98%，VOCs排放量≤5g/m2，初黏力≥2N/25mm，持黏力≥48h（2kg砝码）。
油墨系统：采用环保型水性油墨，颜色浓度≥1.2，附着力≥95%（划格法），耐摩擦性≥500次（干态）/300次（湿态），符合GB9683-1988《复合食品包装袋卫生标准》。
辅料控制：所有辅料供应商需提供SGS检测报告，每批次材料进厂需进行抽样检验，不合格材料严禁投入生产。
三、生产工艺流程设计
（一）基材预处理工段
材料检验：建立双人三检制度，质检员对每卷基材进行厚度（精度±1μm）、宽度（±0.5mm）、外观（无气泡、晶点、划伤）检验，合格后贴标入库。
基材预热：通过五辊预热机将基材加热至45-55℃，消除内应力，预热辊温度偏差控制在±2℃，速度同步率≥99.5%。
表面处理：采用电晕处理工艺，使基材表面张力达到38-42dyn/cm，处理后6小时内必须完成复合工序，确保黏合强度。
（二）印刷工序
制版工艺：采用激光雕刻陶瓷网纹辊，网线数300-400线/in，根据图案要求选择不同容积网穴（3-8cm3/m2），确保墨层厚度均匀（3-5μm）。
印刷参数：印刷速度：150-200m/min，套印精度≤0.1mm；烘干温度：三段式烘干，第一段60-70℃（蒸发水），第二段80-90℃（交联反应），第三段65-75℃（定型）；张力控制：放卷张力30-50N，收卷张力50-70N，张力波动≤±5%。
质量控制：每30分钟抽样检查印刷品，使用密度仪检测色密度（偏差±0.05），放大镜检查套印精度，确保图案清晰、无糊版、无断线。
（三）复合工序
干式复合：采用逗号刮刀涂布，涂胶量控制在2.5-3.5g/m2，复合压力0.3-0.5MPa，复合温度70-80℃，熟化条件45℃×48h，确保剥离强度≥2.5N/15mm。
挤出复合：用于PE/铝箔复合结构，熔融温度180-200℃，模头温度偏差±3℃，冷却辊温度20-25℃，复合牢度≥3N/15mm。
在线检测：配置激光测厚仪（精度±0.5μm）、张力传感器、瑕疵检测仪（检测精度0.01mm2），实时监控生产过程，异常情况自动报警
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